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這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多,常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫鑄態組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當其數量較少符合檢驗標準時,仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時,金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競爭力。高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。在強沖擊、大壓力的環境下,Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優良。經預加工處理后的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環境下,耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼,當然比國產耐磨鋼NM420也要強很多。而且切割焊接性能也非常好。在拋丸機行業應用非常廣泛,價格也比幾年前低了很多。高錳鋼板
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(湛江分公司)是一家經相關部門批準注冊的企業,是一家經營、批發、加工各種 堆焊耐磨板為一體的公司,公司以“用心服務”為核心價值,憑著良好的信用、專業水平和不懈努力與多家企業建立了長期的合作關系。公司一直秉承以用戶需求為核心,在專注本地市場開拓的同時,為企業及個人提供優質的服務,用心的服務贏得了眾多企業的信賴和好評,在廣東湛江逐漸樹立起公司良好品牌。公司不僅僅提供專業的服務,同時還建立了完善的售后服務體系。我們相信,通過我們的不斷努力和追求,一定能夠實現與您的互利共贏!
具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單, 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL)抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
拋丸機護板--耐磨高中鉻鑄鐵,鑄鋼Mn13,軋制Mn13鋼板,16Mn,65Mn護板等。拋丸機護板選用什么種類的護板好呢?其實各有千秋也不能 的說一個好一個不好,因為要根據客戶的需求定制,拋丸機使用客戶的預算等等情況。1.高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱,是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料;它以比合金鋼高得多的耐磨性,比一般白口鑄鐵高得多的韌性、附近強度,同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能,加之生產便捷、附近成本適中,而被譽為當代優良的抗磨料磨損材料之一。2.高錳鋼護板其實如果客戶的預算比較多的話可以選用高錳鋼因為他有著其他拋丸機護板沒有的特性下面著重介紹一下吧!Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。Mn13耐磨護板能在很大外力沖擊接觸下,Mn13鋼板表面自己產生加工硬化,硬度迅速提高到HB500以上,Mn13立刻產生高耐磨表面層,而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。另外拋丸機護板Mn13鋼板的機械性能高錳鋼板