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解讀液體噴砂機與傳統干噴砂方法的區別 液體噴砂機與傳統干噴砂方法有所不同,液體噴砂機將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達到對零件表面清理和光飾的效果.液體噴砂機噴砂工效高,磨料消耗少,能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的.液體噴砂機由于采用濕式密封作業,磨液磨料采用自來水和自然砂(丸),又是循環工作,所以工作時不產生粉塵,不排放有毒廢水,不會對環境的污染產生,設備的安裝方便簡單,不需要單獨的工作間. 箱式液體噴砂機,在對機械零部件進行噴砂后,可以使機械零部件的表面在原來的基礎上提高0.5~2.0級光潔度,如果采用不同的丸料也可使機械零部件達到光亮或亞光的效果.液體噴砂是物體表面拋光、同城光飾理想的方法之一. 液體噴砂機能完成清理不銹鋼焊接件、同城熱處理件、同城沖壓件及機械加工件的粗糙表面、同城去殘鹽和毛刺、同城用于噴涂、同城電鍍前的預處理工序; 液體噴砂機還作用噴玻璃丸、強化光飾零件表面; 液體噴砂機適用于中、中零件單件小批量生產、高質; 液體噴砂機適合表帶廠、眼鏡廠、首飾廠、電子廠等. 液體噴砂機采用虹吸式噴砂,利用壓縮在噴砂內高速流動形成負壓產生引射作用,將磨料槽內的磨料液通過膠管吸放噴砂槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴砂射到工件表面,達到噴砂加工.



噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現稠密不一的現象. 3噴砂機在運行過程中氣壓不穩定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏




噴砂工藝 一、本地功能或用途   1 .工件表面的清理   2 .工件表面涂覆前的預處理   3 .改變工件的物理機械性能   4 .工件表面的光飾加工 二、本地獲得表面結果的三要素   *壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P   *磨料的類型(S)、本地濃度   *噴*的距離(H)、本地角度(?)   *噴噴射時間(T) 1.壓力大小的調節對表面結果的影響   在S、本地H 、本地?三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。 2.噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響   在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴*距工件一般為 50-150mm,噴*距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 3.磨料類型對表面結果的影響   磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、本地棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H 、附近?值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考) 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型(干、附近液體) 不銹鋼 表面去污、附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、附近金剛砂 干、附近液體 鋼、附近鐵質工件 去銹、附近除污、附近除氧化皮 增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂 干、附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮,表面強化、附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、附近刻圖案 金剛砂 干、附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、附近液體




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