棗莊sus440c耐熱鋼工廠直銷


<棗莊>天強特殊鋼有限公司

棗莊天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，不銹鋼，板料，光圓，棗莊薄板。棗莊不銹鋼440C應用：在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。440C承受動載荷的能力較低。440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

棗莊天強特殊鋼有限公司出售各種不銹鋼。棗莊440C不銹鋼熱處理:1、退火800~920C(必須線冷)。2、淬火1010~1070℃油冷(淬火后有條件進“深冷數理可以進步提高初性)。3、回火100-180℃快冷。淬火硬化性能優良、硬度高較410和40C鋼有高的初性。棗莊440用于刃具、量具和軸承較40A鋼硬度高較440C0鋼初性高。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司用 途：440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，440C鋼硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。440C的熱處理:⑴、軟性退火在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。⑵、應力模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。⑶、硬化（淬火）處理預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續間。模具在硬化過程中，必須保護以防碳和氧化。⑷、淬火介質高速循環氣體或空氣、真空爐中正壓氣體冷卻、在鹽爐或流態爐中，分級淬火空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘、溫油冷卻注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司⑸、回火根據所需硬度，選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫， 回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

棗莊天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具棗莊鋼材，板料，光圓，薄板。棗莊440C不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。 化學成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低， 不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不銹鋼不易產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件 地保持工程設計的完整性。

棗莊天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，棗莊板料，光圓，薄板。棗莊440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。440C主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。