材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、當(dāng)?shù)剞r(nóng)機、當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)發(fā)達，由于機械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強高強度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強度耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M行強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機械、當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\、當(dāng)?shù)毓こ虣C械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、當(dāng)?shù)亻L壽命、當(dāng)?shù)乜珊唵卫涑尚偷氖褂靡蟆４送猓彩菣C械中有相對運動的工件間均會產(chǎn)生各種類型的磨損，都會要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國外高強度耐磨鋼牌號比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準，其成品板在保證高強度、當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r，冷彎性能也十分優(yōu)越。國內(nèi)對于高強度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國外技術(shù)的同時，不斷改進、當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強度耐磨鋼技術(shù)有進一步的。

值得注意的是，NM360、本地NM400、本地NM450、本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好，但對應(yīng)力較為敏感，焊接過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計、本地焊接順序、本地工裝使用等，避免強行組裝拼焊，焊件應(yīng)均衡整體拘束度，降低局部拘束應(yīng)力，避免封閉類全拘束焊、本地全框架焊接、本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應(yīng)力。 此外，焊縫應(yīng)避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預(yù)熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65％時，建議預(yù)熱至50~80℃；板厚＞10mm時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度、本地焊接接頭拘束情況等，選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度（80~150℃）。

選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。利用機械加工方法或化學(xué)處理方法，原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。洗煤廠主要輸送介質(zhì)為煤炭渣，水煤漿，濾渣等國體或者固液混合的雙介質(zhì)，這使得易磨損部件磨損加重，更換次數(shù)頻繁，給洗煤廠生產(chǎn)及維修工作帶來諸多不便，增加了預(yù)算成本。耐磨鋼板具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能，特別適用于磨損較為嚴重的工況條件（各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯）。經(jīng)過堆焊合金工藝和機械連接等方式生產(chǎn)的耐磨襯板，可以使洗煤廠易磨損部件使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。耐磨復(fù)合鋼板的成功應(yīng)用給企業(yè)帶來的明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，因此具有廣闊的發(fā)展前景。