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以下是:雙液注漿機(jī)現(xiàn)貨交易的圖文介紹



利于雙液注漿機(jī)注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫:對(duì)于潮濕基層,先清掃明水,待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí),仔細(xì)尋找裂縫,并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào);對(duì)于干燥基層,清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔:按混凝土結(jié)構(gòu)厚度,距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則,一般剛開始時(shí)孔距宜為200mm;孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定,一般采用為50mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設(shè)注漿咀:注漿咀為配套部件,是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi),然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固,并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥,否則在緊固時(shí)容易引起打滑。




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雙液注漿機(jī)械設(shè)備施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫:對(duì)于潮濕基層,先清掃明水,待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí),仔細(xì)尋找裂縫,并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào);對(duì)于干燥基層,清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔:按混凝土結(jié)構(gòu)厚度,距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則,一般剛開始時(shí)孔距宜為200mm;孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定,一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范圍。        




為使裂縫完全灌滿漿液,應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二交灌注應(yīng)與每一次間隔一段時(shí)間,但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后,漿液仍未灌滿,應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

雙液注漿機(jī)注漿工作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
1、當(dāng)一格注漿咀、在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后(約5分鐘后),漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間進(jìn)行,如未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況,等查明原因后再進(jìn)行。
2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過(guò)額定壓力(500公斤以上)。應(yīng)停機(jī)待壓力表針回零后再進(jìn)行。如壓力仍居高不下,應(yīng)重新鉆孔,并確認(rèn)鉆孔與裂縫完全交叉時(shí)再注漿。
3、堵塞注漿時(shí),如裂縫和鉆孔內(nèi)沒(méi)有水,待漿液灌注完成后,應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水(冬季或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水)。

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