• 
• 
• 
• 
• 

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應設置維護套管，焊縫不得在套管內，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時有必要充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結束后，應選用氮氣對體系進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮氣（N 2 ）：為避免銅管內部氧化，對管內充入氮氣。
2、焊接前預備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性漏氣的有必要進行修補并查看焊嘴有無阻塞現象。（2）、操作者預備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應正派刺進規則深度兩裝置件的中心線重合，焊接時應定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時銅管移動。（2）、裝置空隙過大時，可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內部氧化皮的發生要求對銅管進行充氮維護。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa 確保充入工件內的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續充氮10 秒以上。（4）、充氮的關鍵（見下圖）
a． 充氮時快速接頭和充應合上壓緊開關，使氮氣悉數充入管內。b． 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時必定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關操作規則。（2）、加熱前承認銅管內有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，運用中性焰或細還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并留意依據管的材料尺度分配熱量。一般先預熱刺進管，使管合作嚴密；再沿接頭長度方向來回搖擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續參加少數釬料，構成潤滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時刻也不宜過久。（5）、焊接時要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內有氮氣維護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結曾經，不能移動焊件或使其遭到轟動。（3）、對選用水冷的焊件，應避免水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
7、釬焊質量及查驗
  焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標簽，使不合后的銜接收與室內機對應，避免接錯。 ②不合管的進口側，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內部（5）、刺進喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準擴孔器（8）、擴口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運而進入管內的雜質和水分。（3）、查看室內機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內機A 側之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮氣瓶閥，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮氣是否流過室內機A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復幾回，直到沒有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮氣主閥（8）、對室內機B 重復以上操作（9）、對液管吹洗結束后，再對氣管進行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。

管道調直
1）銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或作業臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調直。2）調直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當加熱至540℃時，當即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結構：一種是管子翻邊另一種是管端焊接焊環。焊環的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺度規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。

紫銅就是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點為1083℃，
紫銅管的質量計算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000
G：質量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
T1T2
T1的化學成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%Sn0.002%S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。
T2的化學成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%S0.005%。
導熱率（λ）384/W·(m·K)-1
比熱熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規格編輯
紫銅管標稱直徑（mm）810152025，3240，506580100125150，in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑（mm）9.5212.715.8819.0522.2228.5834.9241.2853.9866.6879.3892.08104.78130.18155.58 K級0.891.241.241.241.651.651.651.832.112.412.773.053.404.064.78
壁厚（mm）L級 0.760.891.021.071.141.271.401.521.782.032.292.542.793.18，3.56 M級 0.640.710.810.891.071.241.471.651.832.112.412.773.

銅的產值

  人類煉銅的歷史悠久，但長期以來，因為煉銅辦法原始，銅的產值一向很低，17世紀呈現現代煉銅法后，銅產值才有顯著添加。1928年，世界精銅產值為167萬噸。戰后世界冶煉工業開展較快，1950年全世界精銅產值只要315萬噸，1992年已達到1100萬噸。不同時代的出產開展速度不同，50時代銅出產開展速度為年均遞加4.7%60時代年均增速為4.2%70時代則為2.07%80時代進一步降為1.5%. 90時代初、中期跟著出產本錢的不斷下降和較高銅價的影響，銅的產值大幅添加。

  99年全世界年產銅達1430萬噸，各首要出產國的產值分別為：智利259萬噸、美國201萬噸，日本135萬噸，我國104萬噸，德國69.7萬噸，俄羅斯64萬噸。

    銅的消費

  99年全球消費銅約1460萬噸，銅的消費會集在興旺工業國。 美國是 的銅消費國，99年消費298萬噸，約占世界消費總量的1/5，其次是我國146萬噸，日本125萬噸，德國109萬噸，從職業看，消費銅多的是八十時代是電氣工業部門，九十時代是建筑業。據統計，美國、日本和西歐 80時代中期的精銅消費中，電氣工業占47.8％，機械制造業占23.8%，建筑業占15.8%運輸業占8.8%，其他占8％。九十時代后西方 銅消費的職業散布發生了巨大改變以美國為例98年銅消費中建筑業占41.4%電器電子產品占26.0%運輸設備12.4%機械制造11.2%其他9.0%。

    銅的進出口

  世界首要銅出口國：1)智利：世界上 的銅出口國，出產的銅礦石和銅絕大部分出口，首要輸往美國、英國、日本等地；2)贊比亞：輸往歐共體、美國、日本等，也有部分輸往我國。3)秘魯：已探明儲量居世界第四位，年開采量占世界第七位，出口量居世界第五位，產品首要輸往美國、日本等國；4)扎伊爾：所產銅礦石大部分直銷出口，首要輸往西歐、日本和美國；5)澳大利亞：其產值的1/4出口；6)加拿大：是興旺 銅礦品出口多的 ，出口量占出產值的70％左右。