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<云浮>辰昌盛通金屬材料有限公司在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的基礎(chǔ)上，建立了一套完善的人事管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、營銷管理、信息管理等綜合管理體系。公司研發(fā)中心擁有雄厚的科技力量和強大的科研實力，匯聚海內(nèi)外專家學(xué)者進行科研攻關(guān)。 公司云浮鋁管生產(chǎn)基地?fù)碛袊H技術(shù)水平的生產(chǎn)環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備 以及正在完善適合公司發(fā)展、適應(yīng)市場需求的運營模式。 在這個充滿機遇挑戰(zhàn)的新的歷史時期，公司將以市場為導(dǎo)向，以人才為根本，以技術(shù)為支撐，以資本為紐帶，打造一個實力雄厚、核心競爭力強大的國際化企業(yè)。在這里，我們將用信念、追求和執(zhí)著開啟新的航程，乘風(fēng)破浪，勇往直前，駛向我們的理想和目標(biāo)。

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律即脫脂時間越長合金表面出現(xiàn)斑點、云浮附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點、云浮附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言)脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時間超過正常值負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時間的延長合金中的微量元素會部分溶解致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應(yīng)溫度、云浮附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應(yīng)活化能約46kJ/mol這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應(yīng)速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應(yīng)溫度過高會使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(高于70℃)堿液反應(yīng)速度非常快型材從堿洗槽移出時會有大量的堿液附集在其表面由于此時型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應(yīng)速度快溶解下來的Zn2＋、云浮附近Fe3＋亦能在較短時間內(nèi)以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質(zhì)量又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用對于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時間一般取2min為宜。堿洗時間太短達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴大造成產(chǎn)品報廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、云浮附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會產(chǎn)生點蝕特別是對點蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點。所以應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量在保證充分水洗的情況下還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發(fā)現(xiàn)斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著即水洗時間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關(guān)于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn)水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕只有零星的少量斑點腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達到0.3g/L時型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、云浮附近Si等雖溶于堿但蝕洗時會重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進行中和以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果下面兩點很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低反應(yīng)不徹底金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點腐蝕的擴展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想對于新配制的酸液(特別是H2SO4)應(yīng)冷卻到需要溫度再進行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實驗結(jié)果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點腐蝕同時還能誘發(fā)、云浮附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時金屬表面的斑點、云浮附近斑塊腐蝕很少反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時金屬表面開始出現(xiàn)斑點腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時斑點腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)Fe3＋濃度很高時H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強)致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)制定出切實可行的預(yù)處理工藝參數(shù)以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –