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汽車大梁板研發團隊負責人翁宇慶院士介紹,2009年,中國鋼研在實驗室研究出了兼具高強高塑特性的第三代汽車大梁鋼,其抗拉強度比代汽車鋼翻兩番,延伸率達到35%,合金含量卻不到第二代汽車鋼的三分之一,成本僅略高于代汽車鋼。2010年下半年,太原鋼鐵公司在生產線上開發出第三代汽車鋼熱軋卷和冷軋板,實現了部分生產技術的固化定型?!敖衲晡覀儗⒗^續攻克第三代汽車鋼的溫成型技術、本地鍍鋅板技術和冷軋卷技術”,翁宇慶預計到2014年有望實現大規模商用。第三代汽車鋼可以應用在汽車車身、本地懸掛、本地發動機外殼等部位。目前,汽車大梁板一汽已在3個零件上率先試用第三代汽車鋼,北京現代汽車公司表示,將在整車上試用第三代汽車鋼。通用汽車和福特汽車得知這一消息后,也派代表找到中國鋼研,希望把第三代汽車鋼板的樣品拿到美國去做認證,一旦認證通過,便開始大規模使用。
汽車大梁板車身外殼絕大部分是金屬材料,鋼板、同城碳纖維、同城鋁、同城強化塑料等,不同用途的汽車外殼、同城不同部位的材料不同。一般是鋼板,奧迪車是鋁,賽車是碳纖維,悍馬H2的引擎蓋是強化塑料的。早期的轎車車身沿用了馬車車身結構,整個車身以木材料為主。1912年由愛德華·巴特首次制成了全金屬的車身,1925年文森卓·蘭西亞發明了承載式車身,車身由鋼板沖壓成型的金屬結構件和大型覆蓋件組成,這種金屬結構的車身一直沿用,得到不斷的完善和發展。從20世紀70年代開始轎車車身鋼板采用鍍鋅薄鋼板。汽車大梁鋼板廣泛應用在汽車上,汽車大梁板這是因為它有良好的抗腐蝕能力。早年人們在試驗中發現,將鐵和鋅放入鹽水中,二者無任何導線聯結時,鐵和鋅都會生銹,鐵生紅銹,鋅生“白銹”;若在二者間用導線聯結起來,則鐵不會生銹而鋅生“白銹”,這樣鋅就保護了鐵,這種現象叫犧牲陽極保護。工程師正是將這種現象運用到實際生產中,生產了鍍鋅鋼板。 經研究,在鍍鋅量350克/平方米(單面)時,鍍鋅鋼板在屋外的壽命(生紅銹),田園地帶約為15一18年,工業地帶大約3一5年,這比普通鋼板長幾倍甚至十幾倍。
(鑫弘揚金屬制品)汽車大梁板高強鋼板廠家(運城市分公司)致力于 卷管領域的整體,聚焦于 卷管市場的深耕與拓展,以國際視野,全球整合的眼界與格局,把握前沿技術,鍛造保障能力,追求事業品質。愿與各位同道,各位朋友,各位有識之士共勷偉事,共迎美好明天。
你有鰭,這里是大海,你有翅,這里是藍天。
汽車大梁板鋼這類鋼材強度越高,可塑性越低,因而很難同時實現高強度和高可塑性。目前,全球車企普遍采用的DP鋼、本地CP鋼、本地熱成形硼鋼都屬于代汽車鋼。這類鋼材抗拉強度與延伸率的乘積(強塑積)一般為15GPa%的水平,強度越高,可塑性越低,很難同時實現高強度和高可塑性,因而難以適合未來汽車的輕量化和性需求。 [2]第二代汽車鋼這類鋼材(如TWIP鋼、本地奧氏體鋼)塑性較高,強塑積達到了較高的50GPa%的水平,實現了強度和可塑性的同步。但它的缺點是,由于合金含量高,生產工藝要求復雜,成本昂貴,至今鮮有應用。 [2]第三代汽車鋼這類鋼材性能和成本介于代和第二代汽車鋼之間,強度高、本地可塑性強,性價比更易被企業接受。第三代汽車鋼可以應用在汽車車身、本地懸掛、本地發動機外殼等部位。在有些零部件上,使用更薄的第三代汽車鋼汽車大梁板,能比代汽車鋼輕10%左右,讓汽車更省油。