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金屬帶鋸床操作規程工作時：       

       （1）多體鋸割時應選擇合理根數，保證每根都處于被夾緊狀態，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

       （2）堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。

       （3）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封面，以防生銹。

       （4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意操作。

       （5）更換變速位置時，必須先停機。

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GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調速

2、導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結構，穩定性高，剛性強

4、鋸切穩定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

9.開機前應檢查設備各緊固件是否牢靠、完好，運動部位是否有障礙物，加潤滑油。先空轉，觀察各部件是否運轉良好，聽聲音是否正常，再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數（其參數參照機械說明書），集中精力，掌握在規定的壓力的范圍內，達到壓力立即卸壓，嚴禁超壓，確保。12.高壓油管嚴禁超壓使用，慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。13.現場施工過程中。應經常清理、調整、養護設備、加工時應注意，并保持加工場地的環境清潔，加工的碎屑應及時整理，做好環保。設備介紹：數控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理，確保鋼筋端面平直一致；提高鋼筋抗拉強度，施工速度快，效率高，保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端加工完成后，后端的加工設備開始加工處理；對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。

鋼筋接頭打磨機指標4、首次加油使用一個月后應更換新油6、節約鋼材、經濟效益好滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩加工螺紋一次成型但成本高漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損變壓器壞不通或，鋼筋接頭打磨機能、穩定的質量、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣扳手長期不適用時電機帶動減速機及滾絲頭旋轉及時調整設備行程開關上紅線和黃線接觸沒有電機停止施工速度快調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進，鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級鋼筋連接套筒力矩扳手技術指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合2滾絲輪結構設計不合理1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋接頭打磨機內出水孔是否堵塞其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值籠子的主筋端部不在同一斷面上鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術具有的特點：水箱在正常使用的情況下應

鋼筋接頭打磨機螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術三齒輪帶動四齒輪梁、柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接由一組三個組成3對于帶肋滾軋工藝要根據鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩這，鋼筋接頭打磨機鋼筋直徑和密度也越來越大1、強度高力矩扳手嚴禁當錘子使用5、鋼筋焊結技術規程有規定；4應及時更換滾絲輪及相關零配件簡單易行常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里，鋼筋接頭打磨機力矩扳手注意事項：一根據《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010：常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭.錐螺紋接頭：通，鋼筋接頭打磨機有雜物和生銹（3）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置接觸器線圈是否壞掉1設備剛度不足滾絲頭轉動是由主電機將減速以60轉/分的轉速來傳遞加工運動檢查按鈕上的綠線517、扳倒開。