對(duì)精密無(wú)縫管的質(zhì)量進(jìn)行考察，還必須要考慮到冷變形強(qiáng)化方面的內(nèi)容和意義，首先是需要考慮到強(qiáng)化的具體材料和手段，因?yàn)橛泻芏嗟牟牧鲜遣荒芾脽崽幚淼姆椒▉?lái)進(jìn)行強(qiáng)化的，因此，這種冷變形的強(qiáng)化方式就顯得尤為重要了，再?gòu)母鼮殚L(zhǎng)遠(yuǎn)的方向來(lái)進(jìn)行考慮，冷處理方法能夠精密無(wú)縫管在使用過(guò)程中的性，因此，這種管道材料的優(yōu)勢(shì)顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。

精密無(wú)縫管因其生產(chǎn)加工制作工藝不同，又分為熱扎(擠壓加工)無(wú)縫鋼管和冷拉(軋)無(wú)縫鋼管二種。冷拉(軋)管又分為環(huán)狀管和異型管二種。無(wú)縫管性能指標(biāo)監(jiān)測(cè)可以依據(jù)液(水)壓試驗(yàn)、擠扁試驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)四個(gè)方面進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用以監(jiān)測(cè)精密無(wú)縫管在然后生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工制作工藝過(guò)程中自身質(zhì)量的能用專業(yè)能力。普遍的性能指標(biāo)檢測(cè)有工作壓力、擠扁、彎曲、擴(kuò)口試驗(yàn)等。
1、液(水)壓試驗(yàn)：被試無(wú)縫管內(nèi)灌進(jìn)去一定壓力的水，保持壓力一定時(shí)間(試驗(yàn)壓力值與穩(wěn)壓極管時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定)，沒(méi)有漏水情況。該試驗(yàn)為高品質(zhì)監(jiān)測(cè)，多見(jiàn)于品如數(shù)檢查。

2、擠扁試驗(yàn)：把精密無(wú)縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規(guī)范數(shù)值，檢查試樣變形區(qū)無(wú)間隙、開(kāi)裂等缺陷。

3、 拉伸實(shí)驗(yàn)：把精密無(wú)縫管試樣置放彎曲試驗(yàn)機(jī)上，按規(guī)范的彎芯半徑，彎曲到標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后，彎曲位置表面無(wú)裂紋或開(kāi)裂等缺陷。

4、擴(kuò)口試驗(yàn)將精密無(wú)縫管試樣置放臺(tái)表面，張嘴往上面，將按規(guī)范錐度選用的頂心嵌進(jìn)無(wú)縫管中，直至試驗(yàn)直徑擴(kuò)口率超出規(guī)范后，試樣表面無(wú)裂紋或開(kāi)裂等缺陷。

在無(wú)縫鋼管的防腐層中，如果出現(xiàn)粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯等質(zhì)量問(wèn)題，將破壞無(wú)縫鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應(yīng)拒收。當(dāng)聚乙烯層減薄超過(guò)規(guī)范較小值時(shí)，如果減薄點(diǎn)滿足可維修缺陷規(guī)范的要求，應(yīng)允許補(bǔ)片。或者收縮套可以修理。否則，如果可能的話，防腐層可以降解使用。規(guī)范允許范圍內(nèi)的氣泡缺陷、聚乙烯裂紋和機(jī)械損傷缺陷可用補(bǔ)片或收縮維修。僅用維修棒進(jìn)行維修應(yīng)限于對(duì)小缺陷的處理。

精密加工的精密無(wú)縫鋼管。通常將由盤繞鋼卷制成的螺旋無(wú)縫鋼管加熱并擠出。自動(dòng)雙絲雙面電弧焊工藝用于電弧焊和電焊。原材料是卷鋼，焊絲和焊劑。導(dǎo)入之前，請(qǐng)先進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。引線和尾部相連，精密加工的無(wú)縫管采用單線或多段弧焊，無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)擠壓加工后采用自動(dòng)弧焊。成型前，接觸點(diǎn)壓力表用于控制帶式輸送機(jī)的氣缸壓力，以確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。具有外部控制或內(nèi)部控制程度的輥壓成型。電焊焊接控制設(shè)備為了確保電焊焊接考慮到電弧焊和電焊的要求，嚴(yán)格控制管徑，偏心測(cè)量和電焊間隙。