不銹鋼方管此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機(jī)組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h。經(jīng)初步核計，千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達(dá)13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大。漣鋼技術(shù)專家組深入調(diào)研VPSA制氧工藝，實(shí)地考察其他鋼企VPSA制氧設(shè)備車間，從細(xì)節(jié)入手對比制氧現(xiàn)場的建設(shè)水平、管理規(guī)范和工藝指標(biāo)的先進(jìn)性，尤其針對成熟穩(wěn)定的羅茨式動設(shè)備是確保大型VPSA機(jī)組可靠運(yùn)行的關(guān)鍵進(jìn)行了充分論證。專家組一行研討后形成一致意見，認(rèn)為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優(yōu)勢明顯、指標(biāo)先進(jìn)，對關(guān)鍵核心技術(shù)即北大先鋒自研的產(chǎn)品鋰基分子篩、徑向吸附塔、系統(tǒng)自動控制和集中調(diào)節(jié)智能化程度給予高度認(rèn)可，即將實(shí)現(xiàn)制氧廠無人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業(yè)精益的生產(chǎn)需要。很快，雙方就建設(shè)25000Nm3/h制氧項(xiàng)目（一期）順利達(dá)成合作。彼時，漣鋼只能依靠采購液氧以滿足生產(chǎn)需要，如遇生產(chǎn)高峰時段每天采購量達(dá)到450噸，幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量，價格高至1300元/噸；供給不足時，甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應(yīng)客戶需求，以客戶效益為先，全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，終提前10天交付。隨著25000/80型制氧機(jī)組達(dá)產(chǎn)，當(dāng)?shù)匾貉鮾r格一度降至800元/噸，漣鋼實(shí)現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐，同時也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的時機(jī)。

不銹鋼方管鋼鐵行業(yè)的減碳不能只著眼于已經(jīng)生成的CO2，還要‘治未病’，同時要從源頭的C和CO入手；轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)將原本燃燒的CO固化到化工產(chǎn)品中，而不再變?yōu)镃O2，為鋼鐵行業(yè)提供了一條‘碳達(dá)峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日，中國金屬學(xué)會在北京組織召開了由北京北大先鋒不銹鋼方管科技股份有限公司、石橫特鋼集團(tuán)有限公司氣體公司、山東阿斯德科技有限公司共同完成的“轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果評價會，有關(guān)專家強(qiáng)調(diào)指出。據(jù)了解，轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)長流程轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)煤氣，通過除塵、壓縮、脫硫、除氧、脫碳、脫水、脫氮等一系列工藝，將轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量從40％~60％提純到70％~98.5％，可用于高熱值燃?xì)夂弯摶?lián)產(chǎn)。評價委員會專家來自鋼鐵企業(yè)、化工研究院和高校，涵蓋了鋼鐵和化工兩個行業(yè)。專家表示，由于鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“高溫低壓”，化工行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“低溫高壓”，而且鋼鐵和化工企業(yè)的體量也存在差別，在實(shí)施鋼化聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目時要結(jié)合兩個行業(yè)的特性，做到增加經(jīng)濟(jì)效益、減少二氧化碳排放的同時，也要兼顧生產(chǎn)問題。據(jù)介紹，北大先鋒的轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用，其中在石橫特鋼集團(tuán)有限公司已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行38個月、在山西立恒鋼鐵有限公司已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行8個月，在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，減少了二氧化碳的排放。評價委員會專家聽取了項(xiàng)目的研制報告、用戶使用報告及科技查新報告，審查了全部評價資料，經(jīng)過質(zhì)詢、討論，認(rèn)為申報單位提供的資料齊全、數(shù)據(jù)翔實(shí)、符合評價要求，終評審認(rèn)定“轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平；同時建議進(jìn)一步優(yōu)化工藝、提高吸附劑性能、降低CO提純裝置操作壓力，從而降低能耗和運(yùn)行成本