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冷鍍鋅的定義
冷鍍鋅也就是電鍍鋅,這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過(guò)程中,僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅的加工工藝
(1)新鋼材表面處理
在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí),相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后,表面無(wú)油、同城無(wú)銹,無(wú)氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。”
同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書中,對(duì)粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時(shí),表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時(shí),為保證整個(gè)涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
冷鍍鋅管的發(fā)展史是分為兩個(gè)方面的,一個(gè)是世界上的發(fā)展;另一個(gè)則是在我們內(nèi)部的發(fā)展。造成這種現(xiàn)象的主要的依據(jù)是因?yàn)槲覈?guó)在上個(gè)世紀(jì)50、附近60年代的工業(yè)發(fā)展是很落后的。那時(shí)我們中國(guó)的生產(chǎn)力很低同時(shí)生產(chǎn)科技含量也很低造成的。這也就使我們國(guó)內(nèi)的鍍鋅管發(fā)展史和世界上的有所脫軌。在世界上1955年以前日本東京的自來(lái)水供水管道普遍使用的是鍍鋅管材。而我們也是在很早就開(kāi)始使用冷鍍鋅管作為自來(lái)水供水管道了。因?yàn)檫@種冷鍍鋅管是當(dāng)時(shí)公認(rèn)的耐腐蝕和使用年限長(zhǎng)的管材,這種管材業(yè)是被當(dāng)時(shí)很多主要所使用。到了1955~1980年間盡管鍍鋅管的水質(zhì)問(wèn)題和漏水問(wèn)題得到部分解決,但是東京供水管網(wǎng)漏水現(xiàn)象仍十分嚴(yán)重,滲漏率在 70年代曾達(dá)到令人難以接受的40%~45%,而且由于冷鍍鋅管的單面鍍鋅的特點(diǎn)使得我們的自來(lái)水的衛(wèi)生情況受到了嚴(yán)重的威脅。由此東京還爆發(fā)了 0-157病原性大腸菌集體中毒事件,因此整個(gè)日本就開(kāi)始整改自來(lái)水的供應(yīng)系統(tǒng)了。把原先的鍍鋅管換成較為先進(jìn)的塑料管和鋼塑復(fù)合管了。
聚旺物資(運(yùn)城市分公司)從事 君誠(chéng)牌熱鍍鋅管、消防專用鍍鋅管生產(chǎn)加工已有十余年。 生產(chǎn)基地占地20000多平米,其中廠房面積15000平米。以卓越的品質(zhì)、精湛的制作工藝及流行的設(shè)計(jì)風(fēng)格,贏得了消費(fèi)者的認(rèn)可和信賴。
熱浸鍍鋅管的生產(chǎn)工藝,熱浸鍍鋅管主要用于什么?鍍鋅管是一種具有防腐性能的鋼管,通過(guò)將鋼管浸入熔融的鋅液中,形成一層鋅層,以防止鋼管被氧化和腐蝕。鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:原料準(zhǔn)備:選擇高質(zhì)量的碳鋼作為原材料,通過(guò)鋼板、同城鋼坯或管坯的剪切、熱軋或冷軋工藝進(jìn)行加工。化學(xué)處理:通過(guò)酸洗、本地水洗等化學(xué)處理方式,去除原材料表面的油污、當(dāng)?shù)劁P蝕物等雜質(zhì),確保鍍鋅效果的質(zhì)量。浸泡:將經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的鋼管浸入預(yù)熱的鋅液中,通常鋅液的溫度在450℃左右,鋼管在鋅液中停留一定時(shí)間。冷卻:經(jīng)過(guò)浸泡后的鋼管需要冷卻,以便鋅液能夠固化形成鋅層。修磨:將冷卻后的鍍鋅鋼管進(jìn)行磨削,去除多余的鋅層,使其表面更加光潔。
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