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運城粉煤灰烘干機產品介紹 運城粉煤灰烘干機是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。運城粉煤灰烘干系統結構結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。 運城粉煤灰烘干機工作原理 運城粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的干燥，粉煤灰工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。

運城粉煤灰烘干機設備簡介 在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。 運城粉煤灰烘干機中的濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

運城粉煤灰烘干機技術說明? 運城粉煤灰烘干機用熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。由于貴司的燃料為煤炭，且煤不穩定，因此為貴司選用用帶有獨立燃燒室的高溫沸騰爐。? 雙爐床多風道高溫沸騰爐能以劣質煤取代優質煤，產生高溫煙氣，用于建材化工冶金農副產品及輕工等部門，以直接加熱或間接加熱的方式烘干各種物料，是重點推廣的科技成果項目。? 運城粉煤灰烘干機工作原理? 高溫主要是由布風系統、流化床、懸浮室、燃燒室等組成。沸騰爐原理是將O-10mm的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機械送入爐中的布風板上，采用流化燃燒方式產生850~1050℃的高溫煙氣，用于烘干物料或剖燒礦石等。高壓風通過布風板和煙氣作用下，使爐中煤粒和爐料上、下沸騰，運動劇烈。

運城粉煤灰烘干機注意問題 1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。 2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。 3、干料輸送設備應注意密封。 4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質煤，操作方便的爐型。 運城粉煤灰烘干機發展意義 我國是一個人均占有資源儲量有限的，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。粉煤灰經過烘干后，在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。

運城粉煤灰烘干機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四個筒內的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后進入內筒中筒外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。?

運城粉煤灰烘干機工作時，濕粉煤灰等物料經供料裝置首先進入三層滾筒的內層，進行順流烘干 在內層的抄板下物料不斷抄起、散落并呈螺旋行進方式實現熱交換；物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層物料不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，運城粉煤灰烘干機物料在此達到更好的干燥狀態；物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內物料呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。