溝槽支撐依據(jù)溝槽土質(zhì)，公開水，開槽斷面，荷載條件等要素停止設計，請求結實牢靠，避免塌方，支撐不得阻礙下管和穩(wěn)管。T

型接口管道在垂直或程度方向轉彎處應設支墩。應依據(jù)管徑，轉角，工作壓力等要素經(jīng)計算肯定支墩尺寸。保送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必需穿過時應采取防護措施。凡承插銜接的球墨鑄鐵管線，必需經(jīng)計算設支墩。

球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應依據(jù)敷管地的土質(zhì)狀況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高請求的涂層。管道裝置完，試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。球墨鑄鐵管涂層有幾種？球墨鑄鐵管是一種現(xiàn)在使用多，受到歡迎的一種管道，球墨鑄鐵管的水力性能要更加突出它的防腐型好，離心球墨鑄鐵管使用的范圍也逛，所以今天我們?yōu)榇蠹医榻B幾種球墨鑄鐵管的涂層種類。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大笨重外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度效率智能化的方向進一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。