精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過(guò)程中,同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力,此外,由于精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng),錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素,均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái),因此對(duì)零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱:工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí),常因加熱不均勻而變形。為此,工件在裝爐前,對(duì) 不許淬硬的孔及截面突變處,應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對(duì)一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件,可設(shè)計(jì)特定淬火夾具,。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí),應(yīng)均勻放置,防止單面受熱,應(yīng)放平,避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對(duì) 細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度,可減少工件截面 溫差,使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件,以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件,一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度,也是減少或防 止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。

大金鋼管制造有限公司 永州35#精密鋼管安裝


精密管有著較高的精密度,所以更有著非常好的綜合性能。當(dāng)精密鋼管經(jīng)過(guò)熱處理之后精密鋼管可以適用于很多不同的工作環(huán)境。精密無(wú)縫鋼管也有著較好的防腐性,這也使得它可以用來(lái)制作各種壓力容器的零件。精密鋼管與普通的鋼管相比,有著更加小的精密鋼管外徑。也因?yàn)槠渚确浅8撸蚨梢杂脕?lái)作小批量的生產(chǎn)。金屬的密度也比較高。這些都是精密無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)所在。 精密鋼管的一個(gè)為顯著的優(yōu)勢(shì)就在于極高的精密度,同時(shí),這種管道材料的光潔度也很高,在各個(gè)方面都擁有 的表現(xiàn)。高品質(zhì)的管道材料中,精密鋼管的口碑好,在機(jī)械、建筑等等領(lǐng)域中都有極為廣泛的應(yīng)用,可以說(shuō),這種管道材料的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的,也正是因?yàn)槿绱耍茕摴艿氖袌?chǎng)占有率也在不斷的。

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