注漿管的焊接 鉚焊：注漿管在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它注漿管的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。 焊接：注漿管焊接前必須認(rèn)真油污、當(dāng)?shù)劁P跡、附近灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、同城快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

注漿管的接頭凸起部分尺寸注漿管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應(yīng)保證超聲波檢測(cè)儀的使用要求。接頭凸起部分的大尺寸不應(yīng)超過管外徑的25％ 接頭凸起部分尺寸、當(dāng)?shù)靥捉娱L(zhǎng)度、當(dāng)?shù)孛芊庑阅堋⒈镜剡B接可靠性、附近耐振動(dòng)性能、附近抗扭矩性能等各項(xiàng)要求。 注漿管接口的套接長(zhǎng)度如圖1，注漿管接口套接長(zhǎng)度（接頭部分的長(zhǎng)度）L不小于直徑的1.5倍且不小于80mm。 注漿管接口的密封性能注漿管接頭部分應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，具體要求是：內(nèi)壓試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.5倍且不低于1MPa，外壓試驗(yàn)壓力為大工作壓力的2倍且不低于4Mpa，試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間1min，要求不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。內(nèi)壓試驗(yàn)和外壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。 注漿管接口連接可靠性注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性，在常溫，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無松動(dòng)、當(dāng)?shù)財(cái)嗔选?注漿管接頭耐振動(dòng)性能注漿管接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2 MPa，在該壓力，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，薄壁注漿管連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。 注漿管接頭抗扭矩性能注漿管接頭應(yīng)進(jìn)行扭矩試驗(yàn)。扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。 ?

一種注漿管，包括依次連接的錐形堵頭、同城連接桿、本地注漿管體；連接桿一端與錐形堵頭固定連接，另一端從注漿管體的管口延伸進(jìn)入注漿管體內(nèi)，且位于注漿管體內(nèi)的連接桿末端上固定設(shè)置有卡盤，卡盤活動(dòng)卡置在管口內(nèi)，卡盤上開設(shè)有若干個(gè)通孔一，且各通孔一均與管口連通；注漿管體的管壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)通孔二。本發(fā)明注漿管，可解決注漿速度慢、同城漿液擴(kuò)散不均勻的問題，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、當(dāng)?shù)刂圃旆奖恪Ｗ鳛樯鲜龇桨傅倪M(jìn)一步設(shè)置，所述注漿管體的末端以可拆卸式結(jié)構(gòu)連接有連接管體。可拆卸式結(jié)構(gòu)的連接管體的設(shè)置，在需要增加注漿管長(zhǎng)度的地質(zhì)區(qū)域施工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)增加注漿管長(zhǎng)度的目的，方便施工，加快了施工進(jìn)度。所述注漿管體與連接管體之間通過螺紋連接，且注漿管體與連接管體之間設(shè)置有密封圈。所述注漿管體與連接管體之間的連接處外壁上套置有橡膠擋圈。