石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（1020合金鋼（12CrMo15CrMo耐熱鋼（12Cr2Mo15Cr5Mo不銹鋼（1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規定保證條件。
20號無縫鋼管熱處理(processing)不用回火脆性/鋼管規格(specifications)表
20號鋼強度（strength)比15號鋼稍高，很少淬火(cuì huǒ)，無回火脆性。精密無縫鋼管和無縫鋼管的區別:1、與之無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到0.05mm。2、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。金相組織：鐵素體+珠光體。要求熱處理(processing)狀態交貨的應在合同(contract)中注明，未注明者按不熱處理交貨。冷變形塑性高、一般供彎曲（Bend)、壓延、彎邊和錘拱等加工(Processing)，電弧焊和接觸焊的焊接機能好，氣焊時厚度小，形狀要求嚴格或外形復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或常化狀態較退火(annealing)狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。 

無縫鋼管廠冷拔（軋）無縫鋼管： 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
     無縫鋼管廠熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑厚壁鋼管廠規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。無縫鋼管廠冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
     熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。