工業用不銹鋼管行業屬于技術密集型。一方面，隨著超級雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發展，不銹鋼深加工面臨越來越高的技術要求；另一方面，石油、化工、天然氣、電力設備等下游行業對工業用不銹鋼管的材質、長度、外徑、壁厚、質量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化，使得不銹鋼管的差異化應用越來越明顯。工業用不銹鋼管企業需要保持較高的技術水平和研發能力，提高新技術、新材料和新工藝的應用水平。同時為了適應差異化的產品需求，滿足高端產品的性能要求和質量標準，企業需投入更多高級的生產、檢測設備和設施。工業用不銹鋼管生產企業需要在人員、技術和設備等方面擁有深厚的經驗積累。 工業用不銹鋼管也是資本密集型行業，一方面，不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產品生產中占有較大比例的生產成本，企業需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產要求；另一方面，工業用不銹鋼管的生產配備昂貴的生產設備和檢測儀器，企業在整個準備及生產過程中投入巨大，對企業的資本要求較高。 和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。要是臟過了的廢不銹鋼就賣不到更好的價格。但是，可以通過雨水沖刷，人工沖洗等方法來處理已臟表面的廢不銹鋼。 通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。

人們常說雙相不銹鋼管的相平衡是“50-50”，相當于奧氏體和鐵素體的量。嚴格地說，這是不正確的，因為現代雙相不銹鋼中的鐵素體含量約為40% - 50%，其余為奧氏體。一般認為，當鐵素體含量至少為25-30%，其余為奧氏體時，雙相不銹鋼具有獨特的優勢。 在一些焊接方法,特別是在保護通量的方法,焊接的奧氏體含量可以達到一個更高的水平通過調整相平衡,以提高焊縫的韌性和彌補韌性損失引起的氧含量的增加導致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足以滿足預期的要求。沒有一種焊接方法可以使焊縫金屬的韌性在完全退火后達到鍛造金屬的高度。如果將焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機雙相不銹鋼退火所需的小值，則對現有的焊接方法施加了不必要的限制。 熱影響區的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環，通常略高于原材料的相平衡。用金相法確定熱影響區相平衡幾乎是不可能的。如果該區域的鐵素體含量很高，則可能表明存在極快冷卻的異常情況，導致鐵素體含量過高，韌度降低。