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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
油缸管
小口徑絎磨管尺寸偏差的計算方法1.小口徑珩磨管檢查臺作用在成品檢查臺上，對稱品合金鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，精密管，同時進行內外表面質量的檢查。2.小口徑珩磨管尺寸偏差的計算方法—小口徑珩磨管外徑偏差的計算正偏差=(D 大-D 公)/D 公×負偏差=(D 小-D 公)/D 公×外徑公差范圍=正偏差+負偏差3.小口徑珩磨管壁厚偏差計算正偏差(+△S)= S max ? S公 × S公 S max ? S公 S公 ×負偏差(-△S)= 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差
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