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產品詳細介紹
縱橫機械制造有限公司(永州分公司)主營產品有 不銹鋼襯塑管，本公司庫存量充足，品種齊全,并且可以根據客戶要求加工定做。公司歷經幾年的發展，現已成為行業領先、工藝技術裝備水平高、品種規格齊全的射線防護生產銷售于一體的企業，并與各大廠商組建聯合銷售。我公司以“雄厚的技術力量、高品質的產品、合理的價格及周到快捷的服務作為不懈進取的準則；不斷的向新老客戶提供更好、更新、更的技術支持。誠信為根，質量為本、價格合理是我們的宗旨。縱橫機械制造有限公司(永州分公司)歡迎新老客戶來公司參觀指導或來電、來函洽淡業務。服務三保：保證質量、保證時間、保證數量服務宗旨：雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格、的服務。鄭重承諾：保證以優質的質量、良心的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴！
襯膠管道的特殊之處：
1.加工工藝：襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝（也
可以進行冷粘作業）；采取設備加熱、整體滾塑（緊襯、松襯、模壓）成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。
2.物理性能：襯膠管道由于繼承了橡膠的優良特性，在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出。
3.耐候性：實踐證明，橡膠在惡劣環境下（瞬間高溫、陽光直射、外界強力等）性能表現穩定，因此管道具有很強的耐候性。
4.使用壽命：由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內部粘接，必然有搭接縫，在有磨蝕型介質的條件下，襯膠管道會更耐用一些。
5.造價：襯膠管道和襯塑管由于材質和加工工藝的不同，因此在造價方面有明顯的差異。從整體造價方面衡量，襯膠管道比襯塑管道明顯具有優勢。
襯膠管道概述
襯膠管道（Rubber Lined Pipes），是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低使用者的成本。
襯膠管道運用原理：
運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
襯膠管道特性：
1. 結構優良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。
2. 強度高, 抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。
3. 溫度適應范圍廣
脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
4.節能
潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。
5．抗老化性能優越
在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。
影響襯膠管道的因素有哪些呢?專業的襯膠管廠家為您解答疑難。
首先是橡膠的性能，襯膠管道的內襯膠需要根據其使用的環境來確定，如果選擇的橡膠物理性能和化學性能與環境不相符合，就會造成橡膠層脫落等嚴重后果，影響使用壽命。
其次是橡膠與鋼管的粘接強度。橡膠膠漿粘接度不強，會造成襯里的層受力不能很好分解，導致局部受力不均勻，易造成襯膠管道局部加速腐蝕。
工礦條件也是影響襯膠管道壽命的重要因素。使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。
我公司建立了健全的質量保證體系，該體系包括：質量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質量的各項活動，如襯膠管道及襯膠管件的設計﹑制作﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關規程、協議和標準清單。
質量保證體系包括的內容：
1.原材料的檢驗和控制;優質丁基膠板，優質法蘭，優質無縫鋼管。
2.所采購的材料的技術文件的控制;
3.制造過程的檢驗和控制;
4.特殊工藝控制;
5.加工人員能力的控制;
6.現場施工監督與指導。
7.設計應滿足 的有關標準、協議的要求，并應充分考慮當地環境條件和使用條件的影響。
8.用材應采用能滿足其使用條件的優質材料，零部件的選擇應以技術先進、成熟可靠、耐用為基本原則。所有材料和零部件，應有材料或零部件質量保和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份、機械性能及內在質量應符合圖樣及技術文件的規定，并充分考慮耐腐蝕性能。
9.提出施工現場安裝注意事項及安裝質量保證方法。
10.設備出廠發運的同時提供有關質量保證的各項質量文件和技術文件。
襯膠管道制造過程控制及技術要求
1）襯膠工藝要求：
TROTOP襯膠復合管的制造工藝要求：
鋼橡復合管和管件應采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。
2）下料組焊
根據買方蓋章圖紙要求的長度，及生產工藝切割鋼管；
a、點焊法蘭
點焊注意法蘭與鋼管垂直。
b、焊接：
待質檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設排氣孔，超聲波檢測（UT） ，X射線照相檢測（RT）5%，壓力試驗。
焊接執行API 1104，超聲波檢測符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標準規定。
c、加長
對于需焊接接長的管件，管內外焊縫表面均應打磨光滑。 對焊縫外觀進行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。
d、打磨：
拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術規格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。
3）表面處理
a、使用壓縮空氣前
分離器下游的空氣質量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測試其是否被污染、油污或受潮。測試應當在每班開始和結束時進行并且間隔不超過4 小時。同時應當在空壓機作業后進行測試。只有測試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時才可以使用。如果有污染的跡象，應對空壓機進行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質量。
b、露點控制：
表面溫度 至少應保持在高于露點3oC，并且不超過相對濕度。如果由于外界環境的影響，不保持在此環境下會有風險，那就要使用去濕設備或者加熱設備。
c、噴砂
碳鋼襯膠基體表面處理等級達到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。
d、脫脂、清洗：
表面進行處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。
e、涂刷底漆：
脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時間，長不應超過24h。
