注漿管加工亮點缺陷對注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點缺陷的出現(xiàn)時間和位置沒有規(guī)律；同時,亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質(zhì),有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當(dāng)一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發(fā)生,需特別注意以下3點： 1.工作輥面粘附點狀物質(zhì)的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面,在軋制注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時,采用的介質(zhì)是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當(dāng)混合物積聚到一定程度時,會被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法,如在亮點缺陷產(chǎn)生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據(jù)光整機的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點,采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會被帶入輥縫,進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥,穩(wěn)定輥壓印問題 沉沒輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑,經(jīng)過平整后仍有肉眼可見的白色斑點,合金化時產(chǎn)品有明顯的亮點。對這種缺陷,除確保注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外,帶鋼入注漿管溫度、注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。