廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進行制作注漿管的時候需要用到關鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、本地切割料、本地坡口、本地組、本地焊接、本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須采取嚴格的焊接參數，適當的焊前預熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉輪轉速。(4)控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。(5)控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、本地內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。

無縫注漿管伸縮它是一種存有于注漿管的外表層或內表層，呈平行線或螺旋形、當地持續的或不持續情況。造成伸縮的關鍵緣故是管料品質不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜、當地比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有菱角，拔制后經拓寬而出現伸縮。以便防止伸縮的造成，應管料品質并留意定期檢查刃磨。注漿管凹痕它是一種注漿管普遍的表層缺點之一，遍布在注漿管表層上的總面積不一的部分凹痕，遍布有的呈規律性，有的沒有規律性。凹痕的造成是因為鋅灰或其他質硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了注漿管表層，或是是原先存有于注漿管表層的翹皮脫落。注漿管當在注漿管外表層出現有圓潤的或有銳利菱角的螺旋形劃痕時，應查驗矯直機。因為校直輥部位歪斜，視角有誤，校直時注漿管擦著了校直輥邊部的凸肩，校直輥上面有損壞的凹形槽，注漿管兩邊彎折過大均將會在注漿管外表層出現凹痕。注漿管表面其特點是在注漿管表層展現的一片、當地斑點狀細微凹痕。造成表面的關鍵緣故是酸洗鈍化時造成斑點狀浸蝕，淬火后鋅灰過厚校直后壓進注漿管表層產生表面；注漿管儲存自然環境濕冷，乃至滲水后產生斑點狀生銹，在除去銹跡后產生表面。注漿管翹皮其特點是注漿管內外表層有部分與金屬材料常規分離出來的片狀，某些的成小塊，不持續，在壁厚上長根或不長根，但不可以當然脫落。