二、現代防腐工藝：根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環境不用，對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發展。適應不同環境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。比較成熟的有管外噴涂環氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環氧陶瓷。(一)管外噴涂環氧彩漆管外噴涂的環氧彩漆為雙組分液體環氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內襯聚脲管內襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規格的鑄鐵管內噴涂聚脲，需要使用國內研發的專用小管噴槍。(三)管內襯環氧陶瓷球墨鑄鐵管內噴涂的環氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續旋轉，大約40分鐘后，環氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

二）如何通過磨割方法切割球墨鑄鐵管？磨削切割法切割球墨鑄鐵管是用砂輪切割球墨鑄鐵管直至斷裂。采用磨削方式切割球墨鑄鐵管時，應先在切割部位做好標記，以免切割時產生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機中，固定好球墨鑄鐵管，并用內置卡箍夾緊。接下來，啟動切割機，逐漸向切割機手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切斷。在手柄上施加壓力時，一次不要用力過大，否則砂輪會斷裂。機器運轉時，操作人員不得站在帶砂輪的一側，以免發生事故。砂輪切割時，可能會振動、抖動或不穩定，必須立即停止操作。檢查砂輪有無斷裂或缺口。如有破損，必須及時更換，確保正常使用。球墨鑄鐵管如有毛邊妨礙使用時，可用砂輪或銼刀打磨光滑。現在一般球墨鑄鐵管供應在國際水平上有點欠缺，如果能按照以上標準加以改進，就可以達到國際水平。使用磨割方法切割鑄鐵管時，不要不小心傷害自己。