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系統(tǒng)控制改造伺服系統(tǒng)的閉環(huán)位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”，“斷”兩種狀態(tài)，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的，因此采用傳統(tǒng)的控制理論進行處理困難。為使到達目標位置前關(guān)閉送料油缸液給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關(guān)鍵。
對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標尺，操作也繁瑣。
鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就速度自適應或關(guān)閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)功能設計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊

如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定使用壽命更長請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎(chǔ)上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業(yè)，留意設備是不是有漏油現(xiàn)象，避免浪費。
    依照光滑卡片規(guī)則的時刻規(guī)則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規(guī)則時刻抽樣化驗，視液壓油質(zhì)情況斷定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
    用戶依據(jù)帶鋸床設備說明書斷定每臺數(shù)控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑堅持設備清潔定期給設備加油光滑。
    嚴厲依照設備指定油脂商標用油，光滑材料及摻配油品有必要經(jīng)查驗合格，光滑設備和加油用具有必要堅持清潔無異物。

鋸床切削液的應用與作用。帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析。帶鋸床液壓油在使用過程中會因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達不到原有標準，在液壓油油溫升到度以上時液壓油基本無常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因為油液處于釋放狀態(tài)，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無法達到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無法上升；另外油溫升高后油液粘度下降，對密封的要求更加嚴格，有可能存在內(nèi)泄。解決方法：。帶鋸床加裝冷卻裝置，在使用過程中將液壓油油溫保持在相對較低的溫度；。更換高一級粘度的液壓油，如#改為#；。查找有無內(nèi)泄現(xiàn)象；。更換油質(zhì)較好的液壓油。

我們生產(chǎn)的帶鋸床，屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快，效率高受到國內(nèi)外加工廠的歡迎。
其主要功能特點是1.切削速度液壓控制，無級調(diào)速
2.導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，*鋸條的使用壽命
3.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)
4.鋸切*，精度高
5.工作*采用液壓*，操作方便
6.可定制三向液壓*裝置
1、智慧型人機界面、采用液晶觸屏和實體按鈕兩種操控*，便捷*
2、鋸床異常訊息及故障排除指示自動顯示
3、采用定制*控制器、性能*，響應快速
4、配置快進工進自動轉(zhuǎn)換功能，*空走時間，*鋸切效率
5、送料光柵空走，精度準確
6、采用圓導軌送料、*耐用
7、配置小料成束鋸切上壓緊裝置
8、可一次設置20組鋸切參數(shù)
9、雙動加緊形式
10、變頻無極調(diào)速、可按材料需求*鋸切線速度
11、*型鋼絲刷去渣、配置自動排渣器

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥? 位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

二.機床的主要特征及參數(shù)：

1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。

3、液壓虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩(wěn)抖動造成拉齒。

4、由于其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的效率高的切割刀具。

5、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維修方便，是中、小型材料鋸切效率高節(jié)能的理想設備。

主要技術(shù)參數(shù)：

切削范圍；300□300*300mm          

鋸條規(guī)格：3565*27*0.9mm

鋸帶輪轉(zhuǎn)速：30、45、69

主電機功率：2.2 kw

工作夾緊方式：液壓

外形尺寸：1800*1100*1600