噴砂機的應用 1、寧夏銀川表面前處理加工:電鍍、寧夏銀川噴漆、寧夏銀川陽極、寧夏銀川鐵氟龍、寧夏銀川橡膠、寧夏銀川塑料、寧夏銀川被履、寧夏銀川金屬、寧夏銀川噴焊、寧夏銀川鍍金、寧夏銀川鍍鈦等前處理與增加產品表面附著力. 2、寧夏銀川表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、寧夏銀川玻璃、寧夏銀川壓克力、寧夏銀川波璃、寧夏銀川水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產品表面金屬光澤或本色. 3、寧夏銀川表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、寧夏銀川表面污銹和黑皮、寧夏銀川非金屬陶瓷表面、寧夏銀川黑點著色、寧夏銀川去除或彩繪再生、寧夏銀川橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、寧夏銀川殘渣或離形劑等去除. 4、寧夏銀川塑料毛邊去除加工:塑料、寧夏銀川橡膠、寧夏銀川本地電木制品、寧夏銀川本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、寧夏銀川本地磁芯等表面修整與毛邊. 5、寧夏銀川本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、寧夏銀川本地玉石、寧夏銀川本地水晶、寧夏銀川本地瑪瑙、寧夏銀川本地印章、寧夏銀川本地石材、寧夏銀川本地陶瓷木材等. 6、寧夏銀川本地電子零件加工:電子零件封裝、寧夏銀川本地溢膠毛邊去除、寧夏銀川本地電子零件成品表面印字卻除、寧夏銀川本地硅芯片霧面與蝕刻、寧夏銀川本地晶圓背面離質卻除陶瓷電熱材質的清潔. 7、寧夏銀川本地應力處理:航天工業、寧夏銀川本地國防武器等清潔、寧夏銀川本地除銹、寧夏銀川本地除漆及消光、寧夏銀川本地整修和應力. 8、寧夏銀川本地模具加工:模具表面、寧夏銀川本地噴砂、寧夏銀川本地咬花、寧夏銀川本地清潔、寧夏銀川本地霧面等處理、寧夏銀川本地輪胎模、寧夏銀川本地鞋模、寧夏銀川本地電木模、寧夏銀川本地導電橡膠模、寧夏銀川本地電子產品模具等. 9、寧夏銀川本地噴砂加工:金屬噴砂加工產品體積小0.2mm, 5噸以內.大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、寧夏銀川本地大平面玻璃、寧夏銀川本地壓克力自動霧面加工、寧夏銀川本地塑料毛邊毛刺去除. 10、寧夏銀川本地維修與保養:維修國內外不同品牌自動、寧夏銀川本地手動干濕式噴砂機、寧夏銀川本地塑料毛邊處理機及拋丸機

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、寧夏銀川施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、寧夏銀川飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、寧夏銀川有棱角、寧夏銀川干燥（含水量<2%）、寧夏銀川無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、寧夏銀川室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、寧夏銀川 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、寧夏銀川石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、寧夏銀川噴砂工佩戴的防護工具、寧夏銀川帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、寧夏銀川濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、寧夏銀川金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、寧夏銀川無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、寧夏銀川進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值