<陽泉>神悅鋼材有限公司

華爾鋼熱鍍鋅管物理變形規范，由于工程項目的需要，鍍鋅無縫管對電焊的焊接質量要求很高。先從外焊入手，可以保證鍍鋅無縫管電焊的熔透性和鍍鋅無縫管焊接的美觀和水平。以及鍍鋅無縫管焊接的直線直線度。鍍鋅無縫管兩側自動埋弧焊機在鍍鋅無縫管領域稱為內焊。鍍鋅無縫管的內焊是鍍鋅無縫管電焊的重中之重。原因在于它不僅電焊難度高，而且對焊接的要求也很高。鍍鋅無縫管焊接的探傷水平可以看這里。鍍鋅無縫管工作時，電流大，穿透深，不方便人眼觀察。經驗豐富的內部組長可以從鍍鋅無縫管工業電視上調整焊接電焊軌，在內焊時從外焊點的網絡熱點調整內焊速度。 陽泉熱鍍鋅管焊接前，主要是對鍍鋅無縫管進行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。 焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制，采用遠紅外履帶式熱處理爐片，全自動設置曲線和描述曲線，熱電阻測溫。 加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為了更好地防止鍍鋅無縫管焊接變形，每根立柱接頭由兩人對稱焊接，焊接方向由中間向兩側焊接。

購買陽泉鍍鋅管的客戶一定期待更長的使用壽命，所以大家要注意定期保養。保養過程中重要的就是清潔。 這種鋼材長期不清洗很容易生銹。酸洗鋅管時，總是使用化學和電解方法。這兩種方法都可以去除友發鍍鋅管的氧化皮。 之所以分為兩種方法，是因為化學清洗只能把表面清洗得很徹底，對于一些細縫很難達到理想的效果。 陽泉鍍鋅管化學酸洗完成后，采用電解法進行補充，使友發鍍鋅管得到很好的保護。友發鍍鋅管的除銹主要用于友發鍍鋅管的除銹。 鋼絲刷對其表面進行拋光，這種方法可以有效去除友發鍍鋅管表面的松散或凸起銹跡。清洗友發鍍鋅管表面，清洗友發鍍鋅管時，使用溶劑或乳化液對表面進行清洗，以達到除油、除塵的效果。此方法僅適用于拆除友發鍍鋅管。 陽泉鍍鋅管表面的油脂和灰塵無法去除鐵銹和水垢，所以這種方法只能作為防腐生產中的輔助手段。以上方法是延長友發鍍鋅管壽命簡單的方法。我們只需要遵循這些方法，就可以讓友發鍍鋅管在使用過程中給我們帶來很大的幫助。其實以上方法都比較科學，操作簡單。

由于陽泉鍍鋅管焊接熱影響區是優發鍍鋅管的焊接周圍受到焊接熱循環作用后形成的獨特的熱處理工藝區，其性能不同于優發鍍鋅管，其特點在于：材料本身和加工工藝標準。影響其結構和性能的關鍵冶金工業和加工工藝因素有：被焊金屬材料的特性和鋁合金系統軟件，這也是決定焊接熱影響區特性的根本因素。各種原材料。結構轉型和性能轉型，首先取決于優發鍍鋅管自身在不同采暖散熱條件下的物理冶金工業特性。 例如，對于在加熱和冷卻過程中不發生變化的金屬材料和鋁合金，焊接熱影響區就比較簡單。相反，用熱電材料焊接很復雜。優發鍍鋅管焊前的初始狀態 焊前原材料的初始狀態也會影響焊接熱影響區的結構轉變和性能轉變。例如，如果原材料在焊前處于冷作硬化或熱處理工藝強化狀態，當焊后熱影響區發生退水時，會在焊后產生熱處理硬化區。焊接后的熱影響區。 陽泉鍍鋅焊管焊接工藝方法及主要技術參數。如前所述，焊接熱影響區是由焊接的熱效應引起的，因此它與熱原特性和焊接時要使用的焊接工藝的主要參數密切相關。它們影響著有發鍍鋅管在焊接過程中的溫度分布和熱力循環圖的特性，并直接影響到焊接熱影響區獨特熱處理工藝的各種主要參數，如升溫速率、高溫停留時間和 冷卻。這也是在科學研究焊接熱影響區的機理和性能轉變以及焊接工藝的制定中必須考慮的難題。

陽泉熱鍍鋅管焊接內開口時， 層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后，清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后，需要對焊縫進行機械設備打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋 . 外口要焊一次，內口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時，焊接方向應與 層相反，以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。 焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。 如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。 調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。