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高鎢高速鋼軋輥是在常規高速鋼軋輥材l料基礎上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運用獨特的工藝技術澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優異的抗磨損性能;據統計,高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機的K1、K2、K4機架,過鋼量比常規高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細小的石墨析出物為特征而區別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個輥身截面,其數量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。




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1)仔細觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據所軋產品表面質量的要求來決定是否可繼續使用。

2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無問題后可再上機使用,以摸索規律,積累經驗;在機正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷;

3)初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間,在磨床上測量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對比,決定是否再上機使用。

型鋼軋輥報廢標準 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm,達到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。



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