3、 鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無毛病、光滑油路是否正常。
         4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。
        5 、金屬帶鋸床在作業中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質量決議進刀量。
         6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
         7 、在資料行將鋸斷時，要加強調查，留意操作。
         8 、作業結束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業。
         9 、機床作業時如發現毛病，應立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為：供給優質的產品，是報答客戶 的辦法。

徐州鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。徐州鋼筋鋸床全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。