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亞廣金屬(西藏分公司)生產的 精密鋼管質量良好,種類繁多,規格豐富,將憑借良好的信譽,合理的 精密鋼管價格服務于廣大用戶。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互助!



九 圓管與異型管: 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件 下,圓面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部 或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 異型西藏無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的西藏無縫鋼管的總稱。 按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無絳鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無絳鋼管(代號為BD)、變直徑異型西藏無縫鋼管(代號為BJ)。異型西藏無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異 型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。




一 定義: 西藏無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的,表面上沒有焊縫的鋼管,稱之為西藏無縫鋼管。根據生產方法,西藏無縫鋼管可分熱軋西藏無縫鋼管、冷軋西藏無縫鋼管、冷拔西藏無縫鋼管、擠壓西藏無縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀,西藏無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。 直徑達900mm,小直徑為 4mm。根據用途不同, 有厚壁西藏無縫鋼管和薄壁西藏無縫鋼管。西藏無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。 二 用途: 1、一般用途的西藏無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。 2、根據用途不同分三類供應: a、按化學成分和機械性能供應; b、按機械性能供應; c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。 3、專門用途的西藏無縫管有鍋爐用西藏無縫管、化工電力用,地質用西藏無縫鋼管及石油用西藏無縫管等多種。 西藏無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。




三種滲氮工藝有各自的特點,等溫氮化(或稱為一段氮化)斥 的表面硬度高約HV1000?1200,變形小,脆性低,工藝簡單,抵作方便,但工藝周期長,成本高,滲層淺,多用于氮化層淺、尺、J 精密、硬度髙的西藏無縫鋼管;二段滲氮與等溫氮化相比,表面硬度稍介 (HV850?1000),變形略有增大,但滲速快,多用于氮化層較深 批量較大的西藏無縫鋼管;三段氮化滲速快,但硬度、脆性、變形等方面% 比等溫氮化效果差。因此對于西藏無縫鋼管零件需要進行氮化處理時,要書 據西藏無縫鋼管的技術要求、工作特點、生產效率、制造成本等幾個方面if 行綜合評定后才能確定 的氮化工藝。 需要說明的是對于碳鋼和鑄鐵西藏無縫鋼管,為了提高工件的抗蝕能:i 而進行的滲氮稱為抗蝕氮化,其滲氮層深度在0.02?0.04mm,珠面形成一層薄而致密的白色氮化層(e相在0.015?O.OOOmm). J 有化學穩定性高的特點,在潮濕空氣、過熱蒸汽、海水、氣體燃覺 產物以及弱堿溶液中具有不同的抗腐蝕性,進行抗蝕氮化的西藏無縫鋼管琴進行正火或調質處理。采用抗蝕氮化可代替鍍鎳、鍍鋅、發藍、碌化以及其他表面處理方法,有時甚至能代替合金鋼和不銹鋼等。貨工藝的工藝溫度在550?650°C左右,時間為1?3h,氨分解率在45%?70%。




熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。 西藏無縫鋼管的工藝流程: 衛生級鏡面管工藝流程: 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 工業管工藝流程: 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
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