現(xiàn)已研究確定，導(dǎo)致鐵素體不銹鋼475℃脆性的原因是αˊ相的析出。αˊ相是一種富鉻相，含鉻量可高達(dá)61%-83%，含鐵量為37%-17.5% 。尺寸為10-20nm左右。此相具有體心立方結(jié)構(gòu)且無(wú)磁性，晶格常數(shù)為0.2877nm，介于鐵與鉻的晶格常數(shù)之間。 б相：鐵素體不銹鋼在500-925℃溫度范圍內(nèi)加熱或停留時(shí)，同樣會(huì)使鋼產(chǎn)生嚴(yán)重脆化。研究表明，此種脆化的原因是由于б相的析出。從圖3-1的Fe-Cr二元相圖中可以看出，F(xiàn)e-Cr合金中有б相的存在，而且б相的鉻量范圍在42%-50%；α+б相區(qū)的鉻量≥20% ，其存在溫度為500-800℃。由于б相是一種無(wú)磁且具有高硬度的脆性相。因而常常引起鋼的韌性下降。由于б相富鉻，它們的析出又常常引起鉻變化而使鋼的耐蝕性下降。連續(xù)成網(wǎng)狀的б相較島狀者更為有害。

不銹鋼板的保養(yǎng)技巧 1、在使用不銹鋼板時(shí)，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩?zhàn)印⑸郴业雀接诋a(chǎn)品表面要及時(shí)清理，否則一定時(shí)間之后會(huì)引起生銹或發(fā)霉。 2、由于各地區(qū)水質(zhì)的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質(zhì)如果長(zhǎng)時(shí)間留于不銹鋼產(chǎn)品表面存在水漬，不及時(shí)清理會(huì)容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產(chǎn)品表面一旦沒(méi)有及時(shí)清理如遇上潮濕也會(huì)容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長(zhǎng)時(shí)間接觸到不銹鋼的表面，也會(huì)引起浮銹、發(fā)霉或變色。 5、化學(xué)劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農(nóng)藥等化學(xué)品長(zhǎng)時(shí)間殘留于不銹鋼產(chǎn)品表面時(shí)，易于引起發(fā)霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。

1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三種牌號(hào)鋼的相對(duì)耐蝕性為： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它們之間的強(qiáng)度其趨向則完全相反。 由于00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度，易拋光性等方面的顯著優(yōu)點(diǎn)， 除要求具有較高強(qiáng)度時(shí)選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均應(yīng)選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是，在有氯化物而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下，不應(yīng)選用這些鋼種。 0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb，故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯，由于此鋼高溫強(qiáng)度較高，故還作為熱強(qiáng)鋼使用。 與前述18-8型簡(jiǎn)單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機(jī)酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高，這三種鋼中，隨碳量降低，耐蝕性增強(qiáng)，但強(qiáng)度有所下降；不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2，既無(wú)晶間腐蝕傾向，焊后也不會(huì)產(chǎn)生刀狀腐蝕。

00Cr17Ti在800-860℃退火態(tài)（急冷）下，一般要求鋼的бb≥44/MPaδ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗(yàn)。但當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)或5mm厚V型缺口試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當(dāng)采用1-2mm薄板疊加成非標(biāo)準(zhǔn)試樣（V型缺口）進(jìn)行同樣沖擊試驗(yàn)時(shí)，則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述0Cr17Ti相同或稍優(yōu)。例如，在非常稀的鹽酸中，00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%，而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會(huì)低于0Cr17Ti，故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時(shí)可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數(shù)據(jù)。試驗(yàn)指出，在很稀的（2%）沸騰甲酸中，00Cr17Ti的耐蝕性甚至優(yōu)于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2＆#8226;h)，而后者為0.533g/(m2＆#8226;h)]。試驗(yàn)還表明，由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti，1Cr17Ti為低，因而，其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti，1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷（加熱溫度800-850℃）。由于碳、氮較低，故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進(jìn)行鎢極氬弧焊，結(jié)果表明。焊縫彎曲180°均無(wú)裂紋；杯突試驗(yàn)當(dāng)深度達(dá)10mm后才會(huì)出現(xiàn)裂紋；焊縫沖擊值，采用與母材同成分焊絲焊接時(shí)僅10×5×105J/m2 ，而用18-8奧氏體鋼焊絲時(shí)，則可達(dá)10×105J/m2以上。此時(shí)焊縫呈α+γ雙相結(jié)構(gòu)；只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti，焊后不會(huì)有晶間腐蝕傾向，同時(shí)，焊后晶界上也不會(huì)在鹽霧試驗(yàn)中出現(xiàn)銹蝕。