目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備都是手工操作，感應圈周圍工作位的強場都超過現行衛生規定。必須考慮衛生防護的問題；。除接地良好外，．對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產生的感應電流而產生的磁場減弱了原有的交變磁場。 　　要求設備生產時，變壓器必須放在機殼內．，但現有的一些設備，變壓器在機箱外，對工作人員有較大的影響。使用人員，不宜用微波防護服，因防微波外套穿在身上，軀體部位不形成閉合回路，不能產生感應電流，只對靜電場有一些作用。 　　為了減輕復合耐磨板自身重量，所使用的鋼材不斷向高強化發展。耐磨板發展初期，由于不考慮焊接性，鋼鋼板強度經濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀以后，為防止橋梁距不斷增大導致過大的部件截面，以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升，復合耐磨板因具有高的許用應力而得以應用。 　　復合耐磨板性能的途徑包括：合金強化、組織強化（如淬火+回火）、控軋控冷工藝（TMCP）、淬火+自回火控制軋制（QST）。新的冶煉的進步，促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細晶強化，鋼板的強度和韌性；通過正火細化晶粒、均勻組織，進一步鋼板的塑性和韌性。

耐磨板軋制生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表面發生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。   孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區域強度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導致耐磨襯板表面出現銹斑缺陷。   復合耐磨板干硬切削加工已成為當代制造的重要組成部分。作為21世紀具發展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發展,已經在制造業了廣泛的重視和應用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內容,具有重要的理論意義和應用價值.復合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。   在復合耐磨板切削過程中,切削熱主區的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。