圓鋼結疤產生原因：
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的，無規律性;
c.軋件在孔型內打滑，使金屬堆積于變形區周圍的表面上，在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經軋制后形成結疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長，其出現的位置無規律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。

圓鋼目前大都采用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質圓鋼也采用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，圓鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。近年來人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善圓鋼的品質。

冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優點，常用于制作承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態和分布可有效改善材料韌性。
常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環細化。