一、支座的病害癥狀及原因分析1、支座脫空：支座墊石和梁底鋼板不水平、同墩臺支座高度或墊石高度不一，造成部分支座脫空。2、支座異常變形：落梁時施工缺陷，支座存在初始剪切變形。3、支座不能正常滑動：墩頂落有大量的混凝土垃圾，不銹鋼板銹蝕，摩阻力變大。4、支座開裂：施工因素、支座質量問題、超載車輛的影響、支座墊石的影響以及其他因素。二、主要橋梁支座更換方案1、扁型千斤頂法把超薄的液壓千斤頂安放在主梁與蓋梁的狹小的空間內，直接頂升梁體，利用百分表觀測梁體上升的速度，以保證橋跨各梁體受力均勻同步。該方法是目前使用非常廣泛的橋梁頂升方法。2、支架法用橋墩本身做支撐在蓋梁上搭設支架，設計成“鞍型支架”，放置千斤頂來頂升梁體。3、柱外支撐法在蓋梁無放置千斤頂的獨柱墩或可操作空間小的墩臺外的承臺或臨時基礎上，設置鋼管支撐架或預制牛腳等鋼構件作業頂升反力架，完成頂升操作達到更換支座之目的。另外橋梁有增高需求時也廣泛采用此方法。

PLC同步頂升橋梁支座更換技術的優勢都有哪些 同步頂升是一種在不損壞橋梁結構和不降低橋梁性能的情況下，通過縱向和橫向逐跨逐墩同步頂升的方法。將梁體上部結構抬高到一定高度，以進行支座更換施工等操作，然后進行同步落梁的技術。同步頂升設備選擇PLC控制液壓同步系統，該系統由液壓系統（包括檢測傳感器），計算機自動控制系統和其他部分組成。下面小編就跟大家分享下PLC同步頂升技術的優勢都有哪些？PLC同步頂升技術的十大優勢：1、位移控制為主體，壓力參數控制為補充；多點同步位移誤差≤±0.5mm；2、使用拉線傳感器監控位移變化，并自動反饋至控制系統進行動作調整；3、拉線位移傳感器的分辨率：0.004mm，完全達到了土木工程中位移傳感器精度的要求；4、位移傳感器和千斤頂分開安裝，以免在千斤頂作業過程中因千斤頂基礎的位移而引起的位移量判斷錯誤；5、誤差超限時自動報警并停機；6、每個工作點的工作壓力和排量可以單獨設置，操作和監控；7、支持單作用千斤頂或雙作用千斤頂；8、控制系統PROFIBUS-DP現場總線，采用中繼器互連，可超過10公里，可以完成長距離，大跨度連續梁的多個墩的同步頂升；9、在光束下降過程中，系統可以保持與頂升過程相同的控制精度；10、同時，系統采用電控系統和液壓系統的分體結構，方便現場安裝和運輸。

橋梁支座更換橡膠支座安裝處宜設置支承墊石,支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定,墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸至少增加50mm左右，其高度應為100mm以上，且應考慮便于支座的更換。橡膠支座an全存儲注意事項：1、選擇存放橡膠支座，zhuan用庫房存放橡膠支座geng好，需要找空曠通風的地段，保持橡膠支座干燥不宜直接暴曬或潮濕支座，遠離酸堿性腐蝕產品及環境，避免橡膠支座表面受損。2、橡膠支座需要用編織袋包裝起來，碼放前放置隔墊層不能直接接觸地面，以免產品受潮損壞。3、對于橡膠支座存儲擺放時要碼放平整不宜過高，以免產品滑落損壞。橡膠支座安裝要注意的an全措施：1、帶an全帽，這一點是為了自身an全的考慮，an全帽是為了保護個人的頭部不受傷害，因為橋梁支座安裝屬高空作業，難免一些不如意的事情發生。2、設置護欄是為了an全考慮，因為工人在橋墩上安裝橋梁支座，難免有此東西會掉到地上，設置護欄就是為了不讓人誤走入去，這樣可以避免一些不必要的事件發生，起到an全作用。3、工具袋，在橋梁支座安裝時所有的工具都放在這一個肩袋內，以防掉落造成an全事故，且員工不能靠拋擲進行傳遞工具，需要的工具應統一放在工具袋內，這樣才可以達到an全施工的目的。