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以下是:西藏氫氧化鈣-熟石灰多年實(shí)力廠家的圖文介紹
我國(guó)是生產(chǎn)和利用石灰較早的 之一，我們的祖先很早就開(kāi)始煅燒石灰和使用石灰，其歷史可以追溯至距今五千年前。據(jù)考古資料考證，在中國(guó)黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見(jiàn)到了用氫氧化鈣抹面的光潔堅(jiān)實(shí)的墻壁和地面(約公元前2800-2300年)。據(jù)用C14測(cè)定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。古代石灰既是加固地基的常用材料，不僅是砌筑磚石的粘結(jié)材料，也是墻壁與地面的粉飾材料。保留至今的不少古代華麗壁畫(huà)和夯實(shí)地基遺址都使用了古老的膠凝材料—石灰。秦長(zhǎng)城的建造也是一個(gè)例證近代工業(yè)的發(fā)展，石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業(yè)部門(mén)又開(kāi)辟了多種用途。如冶金、玻璃、制堿制糖、造紙、制革、電石及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化工、碳化磚、碳化板以及土壤改良、水處理、氣體凈化等方面都使用了大量石灰。因此多種類(lèi)型的石灰窯爐在各地相繼建成，相鄰各國(guó)的石灰產(chǎn)量也有較快的增長(zhǎng)。
豫北鈣業(yè)(西藏分公司)是國(guó)內(nèi)一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司以“求實(shí)、求新、求是、求真”為企業(yè)精神，以“誠(chéng)信、品質(zhì)、服務(wù)”為發(fā)展理念，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新。企業(yè)不斷引進(jìn)和更新先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、的生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備、專(zhuān)業(yè)化的人才、嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量管理體系生產(chǎn)、確保產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化品質(zhì)。主要產(chǎn)品有：(西藏) 本地 白灰塊氧化鈣銷(xiāo)售。高素質(zhì)的人才、先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理是我們雄起之根本；的管理決定的質(zhì)量，的質(zhì)量才能確保的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上以嚴(yán)格的科學(xué)管理體系、規(guī)范的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量都能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，為廣大客戶提供滿意而無(wú)后顧之憂的產(chǎn)品。
絡(luò)合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會(huì)與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達(dá)到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了克服此缺點(diǎn)，Chang等提出用含－SH 基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開(kāi)辟了一條新的同時(shí)脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強(qiáng)還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對(duì)半胱氨酸亞鐵溶液同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實(shí)驗(yàn)研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見(jiàn)，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢(shì)。但從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)。
而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱(chēng)為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見(jiàn)脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開(kāi)發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類(lèi) ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過(guò)程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說(shuō)它是無(wú)處不在，只是我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)罷了。
我們?cè)谧魇菍?shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣溶解度隨溫度增加而減小，至于干擾物質(zhì)對(duì)溶解度的影響，里舉兩個(gè)例子，PbSO4在KNO3溶液中的溶解度，比它在純水中的溶解度大，這是因?yàn)榧尤氩缓嗤x子的強(qiáng)電解質(zhì)PbSO4沉淀表面碰撞的次數(shù)減小，使沉淀過(guò)程速度變慢，平衡向沉淀溶解的方向移動(dòng)，故難溶物質(zhì)溶解度增加，這就叫做鹽效應(yīng)。NaCl在含有HCl的水中溶解度減小，這是由于氯化鈉溶液存在下列平衡NaCl=Na++Cl-，向飽和食鹽水中通入氯化氫，由于氯化氫極易溶于水，在水中完全電離，使溶液中氯離子含量增加，平衡向左(析出氯化鈉)移動(dòng)，從而降低氯化鈉溶解度，這叫做同離子效應(yīng)。此外，溶劑的性質(zhì)也大大影響著溶質(zhì)的溶解度，我們常說(shuō)的“相似相溶原理”就體現(xiàn)了這一點(diǎn)，水是極性溶劑，因此氯化氫，硫酸鈉等極性物質(zhì)在水中溶解度大，而四氯化碳，碘等非極性物質(zhì)在水中溶解度就很小。
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