1、做好安裝前的準備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現象，二是要檢查安裝機具，要確保安裝機具處于良好工作狀態。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機具設備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應注意的事項： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進入密封槽內。 ⑵、在進行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質量。 ⑶、管道安裝結束或鋪設工作中斷時，應將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進入管內。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設完畢后，必須進行管道系統的試壓工作，這是管道工程質量檢查與驗收的重要環節。在水壓試驗過程中，應注意以下幾點： ⑴、管道試壓應分段進行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應小于0.5米，嚴禁機械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規定設置混凝土支墩，并進行核實，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應由低端注入，在管道高端設置排氣閥。充水速度應盡量慢，以使管道內空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應分段進行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應進行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關標準。在沖洗、消毒過程中應注意： ⑴、沖洗時應避開用水高峰期，連續沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質必須得到水質管理部門的合格。 6、溝槽基礎處理及回填，也是管道施工的一個重要環節，回填質量的好壞直接影響到管道施工質量和日后維護的費用，應做好： ⑴、溝槽基礎處理，應嚴格按管道安裝規范要求，保證溝槽基礎平整；對軟基回填土，應分層夯實，夯實度達到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機械野蠻回填，應按規范要求，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實，每層回填高度按規范要求，密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作，方便以后維護維修。

　球墨鑄鐵管的質量控制與生產工藝是密切相關的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質量同原材料-生鐵的成分密切相關。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進行球化處理，調整成份以達到工藝要求。鐵水質量控制在鐵水制備過程中每一環節都要對成分和溫度進行嚴格的控制。每一爐鐵水都要經過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機進行澆鑄。沖天爐的鐵水經電爐升溫和球化處理后被連續地澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進入退火爐，經過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結構。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行外觀檢驗、硬度試驗、金相試驗和拉力試驗，不符合要求的管子予以報廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進行稱重，保證管子的重量符合質量標準要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進行內外表面缺陷的檢驗，并且對每根管子的承插口進行打磨和清理。水壓試驗我們對每根球墨鑄鐵管進行水壓試驗，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內壁進行水泥涂襯，保證水質不受污染。養生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進行一段時間的養生。噴鋅根據用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進行瀝青漆外涂，以達到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產品滿足如下要素：◎ 優質的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動性能好。◎ 高質量的管道需要高質量的精整線，例如噴鋅、內外涂層以確保高防腐性能。◎ 需要好的質量控制和檢測手段，以確保接口尺寸、管壁均勻。◎ 同時還要對壁厚和壓力進行校驗。球墨鑄鐵管生產工藝特點◎ 采用先進的沖天爐-電爐雙聯工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度。◎ 采用水冷金屬型離心澆注技術，可限度地降低長管產生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性。◎ 鑄管成形后經過退火處理，獲得穩定均勻的金相組織，保持較高的延伸率。◎ 為提高防腐性能，對管子表面噴鋅并涂瀝青漆。◎ 每根管子都進行嚴格的水壓試驗。◎ 對用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進行氣密性試驗。