（一）成品冷拔圓鋼產生橢圓的原因及調整：1、成品圓鋼產生橢圓的原因有：（1）成品孔錯牙。（2）對角線位置磨老。（3）進口導板偏斜。2、成品圓鋼產生橢圓的調整方法：（1）若是成品孔錯牙，需將下輥往對角線直徑短的一側移動，其移動的距離約等于兩對角線差的一半，即可將對角線直徑不相等的缺陷糾正過來。（2）若是軋槽磨老必須換槽。（3）若屬于進口導板傾斜，應將導板調正。（二）成品圓鋼的水平直徑和垂直直徑不合也會形成橢圓。它主要有以下幾種情況：（1）圓鋼的水平直徑大，垂直直徑也大。應使成品前的橢圓軋件高度縮小，即使成品前上輥適當降下(尺寸調小)，成品的上輥適當下降(尺寸調小)。如果成品前的橢圓因上輥的下降產生耳子，應使進人橢圓的立橢圓軋件適當縮小尺寸。如果縮小進人橢圓的立橢圓軋件，亦產生過充滿現象時，應同樣往前一孔調整，使其過充滿現象。（2）如果圓鋼的垂直直徑稍大，水平直徑正好，如前所述，應降下成品前孔上輥和降下成品上輥。（3）圓鋼的垂直直徑正好，水平直徑稍大，應使成品前橢圓件高度縮小。（4）圓鋼的水平直徑比規定的小時，應使成品軋輥上輥適當降下;如仍然小時，則使成品前橢圓放大。（5）圓鋼的垂直直徑比規定的小時，而水平直徑正好或較小，應放大成品前橢圓斷面尺寸，成品上輥亦適當上升。如果水平直徑較大時，只將成品上輥適當升起即可。（6）成品孔進口導板偏斜也會造成水平直徑大，同時一側有鼓棱，嚴重時形成耳子。

冷拉冷拔圓鋼軋裂狀況：1、冷拉冷拔圓鋼鋼熱軋軋裂部位各自距熱軋帶鋼頭頂部38、118m處，關鍵坐落于熱軋帶鋼中間。2、由軋裂的大孔眼外貌推斷，裂開起起源于熱軋帶鋼總寬的中間，其緣故是冷軋全過程中冷軋力及剪切應力導致裂開拉申而產生顯著的宏觀經濟大孔眼外貌。3、q345d園鋼鋼在冷扎加工過程終斷帶的斷口表層光滑，斷口前后左右末見顯著表層缺點。4、而對斷口外部經濟外貌開展觀查，由此可見典型性韌窩狀韌性斷裂外貌，另外斷口展現分糜棱巖，管理中心韌窩很大，近表層處韌窩變小，裂痕展現以管理中心斷口主導的散發拓展型破裂外貌，管理中心處斷口深層較深，從而推斷此斷帶的層次外貌與管理中心縮松狀況息息相關。冷拉圓鋼根本原因：1、在透射電鏡下觀查q345d園鋼鋼熱軋軋裂缺點外貌，斷口中間由此可見顯著裂痕。2、對冷拉圓鋼鋼熱軋軋裂裂痕以及尾端進一步觀查發覺，裂痕周邊存有顯著的空氣氧化質點，裂痕尾端存有沿晶內裂痕，裂痕周邊展現詳細的不規則圖形鐵素體外貌。3、裂痕周邊35um內的空氣氧化質點特性與軋鋼坯的初始缺點息息相關，軋鋼坯在熱處理爐內長期加溫導致了裂痕周邊的原素被氧化，產生偏厚的空氣氧化質點層，此缺點基因遺傳至終的熱卷中。4、剖析發覺在薄厚管理中心及1/3處均存有顯著的裂痕及空氣氧化帶，裂痕周邊一樣存有空氣氧化質點。此破裂卷整捆均存有不一樣水平的內裂痕狀況，裂痕關鍵存有于板卷中間周邊，展現持續全線貫通的外貌，軋裂風險性較高。

　　隨著冷拔圓鋼的增多，人們要想辦法把他放起來，以便更牢固的堆放。下面來講講堆放的遵循標準。1、堆積的標準應牢固，在保證安quan的標準下，保證按類型、規格和型號堆積，不同種類的原材料應分別堆放、混合和侵蝕。2、嚴禁在堆放場所周圍存放對冷拔圓鋼有腐蝕作用的物品。3、嬰兒床底部應抬高、牢固、平整，以避免原料回潮或變形。4、在倉單中堆疊相同的原材料有利于執行起始標準。5、如果堆放在樁外，則應放置。底部需要有木墊或青石，堆放面略傾斜，便于排水管。注意原材料的垂直擺放，避免彎曲變形。6、人工堆放的冷拔圓鋼高寬比不超過1.2m，機械設備不超過1.5m，堆放寬度不超過2.5m。7、堆垛與堆垛之間有一定的安quan通道，檢測通道一般為0.5m，安quan進出通道取決于原材料和運輸機械的大小。一般為1.5-2.0m。8、樁的底部被抬高了。如果倉庫是朝陽區的混凝土地面，可以抬高0.1m如果是這種泥路，要抬高0.2-0.5m。冷拔圓鋼冷拔圓鋼是一種精度很高的圓鋼。該材料經過淬火和回火，可直接用作軸。對應的普通圓鋼就是我們常用的建筑用圓鋼。提供的熱處理狀態是“標準化的”，尺寸精度和材料都是普通水平。只有遵循一定的堆垛標準，才能更好地保證冷拔圓鋼的質量。

冷拔圓鋼根據剩余應力相互影響⑴ 冷拔圓鋼微觀應力：由構件的不同部分的微觀變形不均勻性 引起的，或不均勻外部載荷引起的應力，即體積應力(較大的資料區域)，微觀尺度范圍內的平衡。⑵ 冷拔圓鋼微觀應力：它是由晶粒或亞晶粒之間的變形不均勻性產生的，即組織內部應力或結構的剩余應力(資料較小的范圍內)，在晶粒尺度內的平衡。⑶ 冷拔圓鋼晶格畸變應力：它是由構件在塑性變形中形成的很多點陣缺點引起的，或各晶粒內部存在的不均勻的剩余應力、位錯引起的不均勻變形的應力(極小的資料 區域內)，單個晶胞內的平衡。