加藥裝置是機電一體化成套設備 為適應石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業生產的自動化要求而設計生產向各系統中加入化學藥劑的成套裝置。廣泛應用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結構緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸的功能。 裝置核心部件——計量泵為本公司。

全自動加藥裝置
  一、主要特點
  三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
  具有干粉聚合物進料功能設汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
  自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到 溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
  四、全自動加藥裝置主要技術參數
  型號
  參數1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機定速(hp)0.25
  攪拌機功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
  2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設備清單
  八、制造標準及檢驗
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;
  整機外觀檢查：包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
  嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。 

  三、加藥裝置特點

  1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統管路均根據需要采用了防腐設計，壽命長。

  2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制方式， 限度的滿足市場要求。

  3、根據用戶要求可以實現定期配藥，定期攪拌。

  四、加藥裝置定購須知

  1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。

  2、加藥泵選定壓力及流量。

  3、溶液箱配套一般為1m3.

  4、配置為幾箱幾泵。

  5、具體配置有：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐排污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

  五、加藥裝置使用范圍：高壓及更高參數汽包鍋爐爐水處理

  六、加藥裝置規格型號

  （一箱一泵）規格型號