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環氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝   1、表面除銹   噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結構上的鐵銹,噴砂除銹時,噴砂除銹應安排在防銹車間,除銹質量等級為Sa2.5,為保證除銹質量等級,磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過7號篩,20號篩余量不小于40%,但不通過45號篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法,除銹等級達到St3級,除銹后,鋼材表面應在24小時內涂底漆,以免二次生銹。   2、管道涂裝   鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上 層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時,卷邊時需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時產生氣泡,請用刀切開,然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應纏繞均勻、平滑。   3、傷害與修理   在管道的運輸和安裝過程中,管道的防腐層可能會損壞,管道安裝完成并驗收合格后,需要對管道防腐層進行修復,修復傷口時,用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級應達到St3以上,因為修過的零件小而復雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺保證質量。管道防腐所用的防腐層應與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應保持至少50毫米。   4、干燥和維護   環氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時不能移動,這樣就不會暴露在雨水中,干燥后即可運輸。




產品名稱:環氧煤瀝青防腐鋼管。   產品概述:環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。   執行標準:SY/T0447-1996   管徑范圍:32mm-2220mm   環氧煤瀝青防腐鋼管   一、組成:   該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。   二、特性及用途:   該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。



環氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,環氧煤瀝青防腐鋼管具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm。環氧煤瀝青防腐鋼管是較高的一種防腐形式,環氧煤瀝青防腐529*6螺旋管,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻后在規定時間內用完。產品特點1、本產品為***防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。




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