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合金鋼板淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉變。為此,必須加熱到適當溫度并有足夠保溫時間。加熱溫度偏低和保溫時間不足使得原珠光體組織未能完全轉變為奧氏體和轉變的奧氏體成分不均勻,淬火后得不到完全馬氏體組織,結果使工件淬火后形成軟點。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織:細針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現為硬度不均勻。 ▲圖1 T12鋼加熱不足的顯微組織1-細針馬氏體 2-淬火托氏體 3-珠光體 淬火介質攪拌不充分,工件在淬火介質中移動不夠或者工件進入介質方向不對時,往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導致該處冷卻速度降低,從而出現高溫分解產物,形成軟點或局部硬度下降。

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合金鋼板;35CrMnSi鋼也是淬透性較好的材質,經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能,能適應采煤生產較復雜的工況條件。Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼是國內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經過合金成分的合理設計,使材質具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。42CrMo鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。山東艾德使用的就是42CrMo鋼,在全國各大煤礦企業使用過程中,反映良好,優于其他國產截齒,達到進口水平。在這里提示,能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,各大煤礦且也在選擇截齒的過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。




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