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鍍鋅管，亦被稱為鍍鋅鋼管，涵蓋 熱鍍鋅與 電鍍鋅兩類。 熱鍍鋅以其厚實的鍍層、均勻的涂布以及長久的耐用性而著稱。相比之下，電鍍鋅雖然成本較低，但其表面光滑度不足，耐腐蝕性亦遠遜于熱鍍鋅管。鍍鋼管進一步細分為冷鍍管與熱鍍管，前者因環保問題已被淘汰，而后者仍被使用。目前， 鍍鋅鋼管主要被用于輸送煤氣和暖氣。鑒于其多為焊管制造，因此適用于壓力較低的應用場景。 然而，當鍍鋅管作為輸水管道使用時，其內部會隨著使用年限的增加而逐漸產生大量銹垢。這些銹垢不僅會污染潔具，還會因內壁的不光滑而滋生細菌。此外，銹蝕問題還會導致水中重金屬含量超標，嚴重威脅人體。因此，飲用水線不建議使用鍍鋅管，其更多被用于制作護欄、同城支架以及隔離帶等。
鍍鋅管的技術要求與標準也是非常重要的。這些標準涵蓋了牌號和化學成分、當地制造方法、螺紋及管接頭、規格尺寸以及力學性能等多個方面。其中，力學性能是保證鋼材終使用性能的關鍵指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。同時，鍍鋅層的均勻性也是評價鍍鋅管質量的重要指標之一。
鍍鋅鋼管的均勻性試驗至關重要，試樣需在硫酸銅溶液中連續浸漬五次而不變紅，即不出現鍍銅色，以確保鍍鋅層的均勻性。此外，鍍鋅管還需經過冷彎曲試驗，公稱口徑50mm及以下的鋼管應彎曲至90°，且彎曲半徑為外徑的8倍。在試驗過程中，試樣焊縫應置于彎曲方向的外側或上部，試驗后不得出現裂縫或鋅層剝落。同時，鍍鋅鋼管的水壓試驗也是必不可少的環節，應在黑管狀態下進行，或選擇渦流探傷作為替代方式。試驗壓力及渦流探傷對比試樣的尺寸應嚴格遵循GB-3092標準。
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熱浸鍍鋅管的生產工藝，熱浸鍍鋅管主要用于什么？鍍鋅管是一種具有防腐性能的鋼管，通過將鋼管浸入熔融的鋅液中，形成一層鋅層，以防止鋼管被氧化和腐蝕。鍍鋅鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟：原料準備：選擇高質量的碳鋼作為原材料，通過鋼板、同城鋼坯或管坯的剪切、熱軋或冷軋工藝進行加工。化學處理：通過酸洗、本地水洗等化學處理方式，去除原材料表面的油污、當地銹蝕物等雜質，確保鍍鋅效果的質量。浸泡：將經過化學處理的鋼管浸入預熱的鋅液中，通常鋅液的溫度在450℃左右，鋼管在鋅液中停留一定時間。冷卻：經過浸泡后的鋼管需要冷卻，以便鋅液能夠固化形成鋅層。修磨：將冷卻后的鍍鋅鋼管進行磨削，去除多余的鋅層，使其表面更加光潔。
