為了確保除銹劑能夠發揮 的防銹效果，需要選擇適合的除銹劑類型，并嚴格按照使用說明進行操作。同時，也要注意金屬表面的清潔和處理，以及環境因素的影響，盡可能為除銹劑創造一個良好的使用環境。 除銹劑與酸反應時，主要是利用酸的性質來去除金屬表面的氧化鐵（銹）。這種反應會導致鐵銹被分解，并可能產生一些副產物，如水和相應的鹽類。以常見的酸性除銹劑為例，當其與鐵表面的氧化鐵發生反應時，會產生化學反應，如Fe2O3 ＋ 6HCl → 2FeCl3 ＋ 3H2O。在這個方程式中，Fe2O3代表鐵表面上的氧化鐵，HCl代表鹽酸，FeCl3代表三氯化鐵，H2O代表水。這意味著酸性除銹劑與鐵表面上的氧化鐵反應后，會產生三氯化鐵和水。三氯化鐵是一種易于溶解的化合物，可以很容易地被水沖洗掉，從而將氧化鐵除去。然而，使用酸性除銹劑時，需要格外小心。

除銹劑的主要用途是金屬表面的鐵銹和氧化物，以便進行后續的涂漆、當地防銹或其他處理。其具體應用包括但不限于以下幾個方面：銹跡：除銹劑能夠快速、附近有效地滲透到金屬的各個細微縫隙中，與鐵銹進行化學反應，將其分解并，使金屬表面恢復光滑。防銹保護：除銹劑不僅能夠銹跡，還能在金屬表面形成一層具有耐蝕性能的防護膜，防止新的銹蝕形成，從而延長金屬的使用壽命。預處理：在進行油漆、同城混凝土作業或其他涂層處理之前，使用除銹劑進行預處理可以提高作業效果，使涂層更加均勻、附近牢固。清潔電子設備：除銹劑還可以用于清潔干燥電子設備，去除設備表面的污垢和氧化物，提高設備的傳導性能。

除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應進行凈化處理。