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表H 4 化學(xué)成份％ C Si Mn Cr Cu Sb P S ≤0.12 0.20-0.40 0.36-0.65 0.70-1.1 0.25-0.45 ≤0.1 ≤0.005 ≤0.035 表H 5 交貨狀態(tài) 取樣方向 壁厚 抗拉試驗 mm Mpa Mpa ％ 正火 縱向 ≤7 390-550 ≥245 ≥25 d）鋼管的其他技術(shù)要求按GB9948的規(guī)定。 e）鋼管用于受壓元件的設(shè)計壓力p≤6.4Mpa。 f）鋼管的使用溫度為0~400°C。 g）鋼管的許用應(yīng)力按表H6的規(guī)定。 高壓鍋爐管




高壓合金管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。高壓鍋爐管


編輯 播報 鋼管應(yīng)按下列表格中規(guī)定熱處理后交貨。熱處理制度應(yīng)填寫在材質(zhì)證明書中。 序號 牌號 熱處理制度 1 10 正火 2 20 正火 3 16Mn 正火 4 12CrMo 900~930℃正火，670~720℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h 5 15CrMo 930~960℃正火，680~720℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h 6 12Cr2Mo 900~960℃正火，700~750℃回火，保溫時間：大于1h 7 1Cr5Mo 退火 高壓化肥管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米（每米的重量） 高壓化肥管的分類編輯 播報 產(chǎn)品名稱 現(xiàn)貨材質(zhì) 執(zhí)行標準 現(xiàn)貨規(guī)格 產(chǎn)品應(yīng)用 高壓化肥管 10 20 16Mn GB6479-2000 ∮8-1240＊1-200 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設(shè)備及管道 高壓鍋爐管



硬度指標 高壓鍋爐管 【1】 石油裂化管布氏硬度 在石油裂化管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用。 【2】洛氏硬度 石油裂化管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的石油裂化管材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。 【3】 維氏硬度 石油裂化管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在石油裂化管標準中很少用。




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具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材 石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，石油裂化管是一種經(jīng)濟截面鋼材。 中文名 石油裂化管 外文名 Petroleum cracking tube 執(zhí)行標準 GB/T9948-2018 石油裂化管執(zhí)行標準及簡介： 石油裂化管用無縫鋼管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997） 本標準適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管。 本標準的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號為： 熱軋（擠壓、擴）鋼管WH； 冷拔（扎）鋼管WC。 鋼管牌號 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等 交貨狀態(tài) 10、20＜熱軋管終軋，冷拔管正火＞ 15CrMo＜熱軋管終軋＋回火，冷拔管正火＋回火＞ 1Cr2Mo＜熱軋管終軋＋回火，冷拔管正火＋回火＞ 1Cr5Mo＜退火＞ 重量計算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466＝KG/M 合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486＝KG/M 高壓鍋爐管




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