氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。 鵬瑞管業有限公司 【圖】廈門國標DN150球墨鑄鐵管廠家批發
球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產的低磷、低硫的優質鑄造鐵水，按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經過退火、承插口修整、水壓試驗、內壁襯層水泥、水泥襯層養生、水磨水泥內襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。本身中空，再加上球墨鑄管管壁的特殊性(particularity)，可薄可厚，針對不同的用途來選擇，管壁較薄的一種在加工的時候更加容易，當然質量問題也不用過多的關心。球墨鑄鐵管按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。

鵬瑞管業有限公司 ①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈.②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內并用手沿整個膠圈按壓一遍或用橡皮錘砸實確保膠圈各個部分不翹不扭均勻地卡在槽內.③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻.④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底通常采用人工下管法或機械下管法.⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染.⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時為了將插口插入承口內較為省力、順利.首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位承口與插口之間應留2mm左右的間隙并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致.安裝過程中定管、動管軸心線要在一條直線上否則容易將膠圈頂出影響安裝的質量和速度.管道安裝要平管子之間應成直線遇有傾斜角時要小心.將連接管道的接口對準承口若插入阻力過大切勿強行插入以防橡膠圈扭曲.橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季橡膠圈可用熱水預熱以減少硬度迅速安裝.另外如果你用的管材符合標準那就看膠圈是不是硬度級別沒達到標準或者說膠圈本身就不符合標準.