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以下是:潤(rùn)滑脂,領(lǐng)航特種潤(rùn)滑脂可接急單的圖文介紹
潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性的意義
潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤(rùn)滑過程中,由于受摩擦副相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的作用,使?jié)櫥某矶认陆担诟呒袅Φ淖饔孟拢?/span>摩擦面上的潤(rùn)滑脂可形成流體狀,這有利于機(jī)械部位的潤(rùn)滑。而一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂的稠度又恢復(fù)到一定的水平,對(duì)軸承來講,可使?jié)櫥3衷谳S承內(nèi)部而不流失;對(duì)齒輪箱來講,恢復(fù)到一定稠度的潤(rùn)滑脂可起到密封作用,避免齒輪箱的泄漏。
潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤(rùn)滑過程中,由于受摩擦副相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的作用,使?jié)櫥某矶认陆担诟呒袅Φ淖饔孟拢?/span>摩擦面上的潤(rùn)滑脂可形成流體狀,這有利于機(jī)械部位的潤(rùn)滑。而一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂的稠度又恢復(fù)到一定的水平,對(duì)軸承來講,可使?jié)櫥3衷谳S承內(nèi)部而不流失;對(duì)齒輪箱來講,恢復(fù)到一定稠度的潤(rùn)滑脂可起到密封作用,避免齒輪箱的泄漏。
潤(rùn)滑脂的觸變性
潤(rùn)滑脂的觸變性是指潤(rùn)滑脂受到剪切作用時(shí),稠度下降發(fā)生軟化,而當(dāng)剪切作用力停止后稠度會(huì)逐步恢復(fù)的特性。潤(rùn)滑脂在受到剪切作用時(shí),構(gòu)成連續(xù)骨架的個(gè)別皂纖維之間的接觸部分開始滑動(dòng)至脫開,使體系從變形到流動(dòng)。在長(zhǎng)期或高剪力作用下,皂纖維本身也會(huì)遭到破壞而被剪斷,因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后,結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復(fù)。但皂纖維重新排列要一定時(shí)間,所以稠度恢復(fù)是一個(gè)緩慢過程,重新形成的骨架也與原來的有差別。例如,隨皂纖維的接觸點(diǎn)減少,結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低,稠度下降。反之,隨皂纖維數(shù)增加,接觸點(diǎn)增多,稠度就比原來的大。
潤(rùn)滑脂的流變性
牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤(rùn)滑脂在受到外力作用時(shí)的流動(dòng)和變形的特性,主要表現(xiàn)如下:
(1) 當(dāng)潤(rùn)滑脂不受外力作用時(shí),能象固體一樣保持一定形狀,即在靜止時(shí)不會(huì)自動(dòng)流失。
(2) 當(dāng)受到弱外力作用后,產(chǎn)生彈性變形;移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀,呈現(xiàn)出固體的彈性特性。
(3) 當(dāng)施加的外力足夠大時(shí),潤(rùn)滑脂發(fā)生形變和流動(dòng),因而不再能自動(dòng)恢復(fù)到原來的位置和形狀,因此潤(rùn)滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動(dòng)力矩比液體潤(rùn)滑油大。
(4) 在潤(rùn)滑脂流動(dòng)過程中,隨著所受剪應(yīng)力增大,皂纖維在不同程度上定向排列,會(huì)使體系的表觀粘度(或相似粘度)隨之減小。在此階段,潤(rùn)滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。
(5) 在受到極高剪應(yīng)力的情況下(剪速很大),潤(rùn)滑脂的流動(dòng)象牛頓流體一樣,粘度能保持一個(gè)常數(shù),而不再隨剪速的變化而改變。
潤(rùn)滑脂的觸變性是指潤(rùn)滑脂受到剪切作用時(shí),稠度下降發(fā)生軟化,而當(dāng)剪切作用力停止后稠度會(huì)逐步恢復(fù)的特性。潤(rùn)滑脂在受到剪切作用時(shí),構(gòu)成連續(xù)骨架的個(gè)別皂纖維之間的接觸部分開始滑動(dòng)至脫開,使體系從變形到流動(dòng)。在長(zhǎng)期或高剪力作用下,皂纖維本身也會(huì)遭到破壞而被剪斷,因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后,結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復(fù)。但皂纖維重新排列要一定時(shí)間,所以稠度恢復(fù)是一個(gè)緩慢過程,重新形成的骨架也與原來的有差別。例如,隨皂纖維的接觸點(diǎn)減少,結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低,稠度下降。反之,隨皂纖維數(shù)增加,接觸點(diǎn)增多,稠度就比原來的大。
潤(rùn)滑脂的流變性
牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤(rùn)滑脂在受到外力作用時(shí)的流動(dòng)和變形的特性,主要表現(xiàn)如下:
(1) 當(dāng)潤(rùn)滑脂不受外力作用時(shí),能象固體一樣保持一定形狀,即在靜止時(shí)不會(huì)自動(dòng)流失。
(2) 當(dāng)受到弱外力作用后,產(chǎn)生彈性變形;移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀,呈現(xiàn)出固體的彈性特性。
(3) 當(dāng)施加的外力足夠大時(shí),潤(rùn)滑脂發(fā)生形變和流動(dòng),因而不再能自動(dòng)恢復(fù)到原來的位置和形狀,因此潤(rùn)滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動(dòng)力矩比液體潤(rùn)滑油大。
(4) 在潤(rùn)滑脂流動(dòng)過程中,隨著所受剪應(yīng)力增大,皂纖維在不同程度上定向排列,會(huì)使體系的表觀粘度(或相似粘度)隨之減小。在此階段,潤(rùn)滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。
(5) 在受到極高剪應(yīng)力的情況下(剪速很大),潤(rùn)滑脂的流動(dòng)象牛頓流體一樣,粘度能保持一個(gè)常數(shù),而不再隨剪速的變化而改變。
潤(rùn)滑脂為什么會(huì)變硬?
脂潤(rùn)滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下,隨著時(shí)間的推移,會(huì)有一小部分油從脂中析出,而潤(rùn)滑脂過早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下,潤(rùn)滑脂的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤(rùn)滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失,也應(yīng)該及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。
設(shè)備過度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會(huì)使得潤(rùn)滑脂變硬。無論什么原因,熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失,而且可以加速油的氧化,這些都會(huì)使得軸承之中的潤(rùn)滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力,也可以使得潤(rùn)滑脂分油,從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬
化。
脂潤(rùn)滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下,隨著時(shí)間的推移,會(huì)有一小部分油從脂中析出,而潤(rùn)滑脂過早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下,潤(rùn)滑脂的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤(rùn)滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失,也應(yīng)該及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。
設(shè)備過度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會(huì)使得潤(rùn)滑脂變硬。無論什么原因,熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失,而且可以加速油的氧化,這些都會(huì)使得軸承之中的潤(rùn)滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力,也可以使得潤(rùn)滑脂分油,從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬
化。
潤(rùn)滑脂的錐入度: 錐入度是衡量潤(rùn)滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。
1.1 定義
在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大,表示潤(rùn)滑脂越軟,反之就越硬。
1.2 測(cè)定方法
測(cè)定錐入度的儀器為錐入度測(cè)定計(jì)。
測(cè)定方法為 標(biāo)準(zhǔn)GB/T269-91,等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。
1.3 基本概念及意義
1.3.1非工作錐入度:試樣在盡可能少攪動(dòng)的情況下,從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作脂杯測(cè)定的錐入度意義:測(cè)定潤(rùn)滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。
1.3.2工作錐入度:試樣在潤(rùn)滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度。
意義: (1) 表示潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。
(2) 依據(jù)用途選擇不同稠度的潤(rùn)滑脂
如: 集中供脂 0#、1# 軸承潤(rùn)滑 2#、3# 齒輪潤(rùn)滑 000#、00#、0#
1.3.3 延長(zhǎng)工作錐入度:試樣在潤(rùn)滑脂工作器中,多于60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度,一般有10000次、100000次等。
意義:(1) 反映潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。
(2) 一定程度上反映潤(rùn)滑脂的壽命。
1.1 定義
在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大,表示潤(rùn)滑脂越軟,反之就越硬。
1.2 測(cè)定方法
測(cè)定錐入度的儀器為錐入度測(cè)定計(jì)。
測(cè)定方法為 標(biāo)準(zhǔn)GB/T269-91,等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。
1.3 基本概念及意義
1.3.1非工作錐入度:試樣在盡可能少攪動(dòng)的情況下,從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作脂杯測(cè)定的錐入度意義:測(cè)定潤(rùn)滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。
1.3.2工作錐入度:試樣在潤(rùn)滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度。
意義: (1) 表示潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。
(2) 依據(jù)用途選擇不同稠度的潤(rùn)滑脂
如: 集中供脂 0#、1# 軸承潤(rùn)滑 2#、3# 齒輪潤(rùn)滑 000#、00#、0#
1.3.3 延長(zhǎng)工作錐入度:試樣在潤(rùn)滑脂工作器中,多于60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度,一般有10000次、100000次等。
意義:(1) 反映潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。
(2) 一定程度上反映潤(rùn)滑脂的壽命。
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