<蕪湖>天強特殊鋼有限公司
蕪湖規格齊全的富士鎢鋼M70無磁硬質合金供貨商
蕪湖天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,蕪湖圓棒,模具鋼,蕪湖鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。
天強特殊鋼(產品介紹):
蕪湖天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,圓棒,模具鋼,蕪湖鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。蕪湖鎢鋼紅硬性高,適合加工高速鋼、工模具鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板及不銹鋼。高硬度、高耐磨,適用于竹木刀具。高硬度、高耐磨,適用于切削不銹鋼刀具。鎢鋼長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征,主要應用于制作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼長條。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣-乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

蕪湖天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,蕪湖圓棒,模具鋼,蕪湖鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。鎢鋼:含鎢的鋼材,鎢鋼制品中約含鎢18%,鎢鋼屬于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k,僅次于鉆石。正因如此,鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅硬不怕退火,但質脆。屬于稀有金屬之列,鎢鋼燒結成型,鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。
<蕪湖>天強特殊鋼有限公司 天強特殊鋼(產品介紹):
蕪湖天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,圓棒,模具鋼,蕪湖鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。蕪湖鎢鋼紅硬性高,適合加工高速鋼、工模具鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板及不銹鋼。高硬度、高耐磨,適用于竹木刀具。高硬度、高耐磨,適用于切削不銹鋼刀具。鎢鋼長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征,主要應用于制作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼長條。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣-乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

蕪湖天強特殊鋼有限公司專營各種蕪湖鋼材,圓棒,蕪湖模具鋼,鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉,按1:2的比例混合均勻,調成糊狀,即可使用。② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均勻后,再與5%的水和50%的水玻璃(模數為1.2,密度為1.6g/cm)液體調配而成,氧化鋁越多,涂層的強度越高。釬焊防范措施:當浸銅釬焊的坩堝升溫至450~550℃時開始放入釬料,加熱至750~780℃時放入硼砂。在加熱過程中,硼砂首先熔化,然后是釬料。當釬料熔化后,硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化,又避免了釬料中的金屬揮發,并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來,若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅,表明釬料的溫度合適,可以進行焊接;如果鐵絲上粘的銅太多太厚,表明釬料溫度過低;如果鐵絲上粘的銅太少,并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴,表明釬料的溫度過高。浸銅釬焊前工件要先進行預熱,預熱溫度為400~500℃,然后再放入硼砂溶液中進行第二次預熱,當溫度達到700℃時,即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異,按截面小的尺寸計算,每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落,在銅液中浸焊時,不能來回擺動工件。浸焊到規定的時間后,應緩緩提起工件,防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后,應對工件進行保溫緩冷,以減小應力。一些基體需要淬硬的工件,可在加熱釬焊的同時進行淬火處理。
天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。