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作為優(yōu)選,所述陶瓷襯套向左軸套和右軸套的對應(yīng)位置彎折形成有加強(qiáng)邊。

通過采用上述技術(shù)方案,加強(qiáng)邊起到了加強(qiáng)陶瓷襯套凸出于軸套表面部分的厚度,通過增加厚度的方式,來提高陶瓷襯套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,避免陶瓷襯套在受力后發(fā)生斷裂。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題,同時環(huán)形槽的主要作用是對套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動的過程中,通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套發(fā)生移動,增強(qiáng)兩者的固定效果,同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 




背景技術(shù):

軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動軸承的一個組成部分,且軸套與軸承座一般采用過盈配合,而與軸采用間隙配合,并通過鍵卡置連接。現(xiàn)有的軸套在與軸套連接之后沒有任何固定其位置的裝置,導(dǎo)致在軸的一端加工出直徑小一端的安裝軸,并在安裝軸套之后用螺母限位固定,不僅加工工序麻煩,而且只能向另一端的方向調(diào)整位置,且每次只能有一個固定位置,使用起來麻煩而且耗費(fèi)時間。




2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的加強(qiáng)套(4)外壁設(shè)有四個圓 周分布且與所述的加強(qiáng)筋(3) -一對應(yīng)的條狀凸體(5),所述的條狀凸體(5)兩兩對應(yīng)且沿 加強(qiáng)套(4)軸向前后設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)的一端具有從 動軸體¢),在從動軸體¢)的軸向中心設(shè)有連接孔(7),所述的連接孔(7)軸心線和正方 形配合孔(2)的軸心線重合設(shè)置。

4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的正方形配合孔(2)為盲孔, 所述的連接孔(7)呈扁形且為盲孔。

 




通過陶瓷襯套14和左軸套11之間的相對轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)可拆卸連接,在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13之間設(shè)置有高溫粘接層22,高溫粘接層22采用申請?zhí)枮椤?01110061856.6”的發(fā)明 中公開的纖維型高溫粘接劑,通過將其涂覆在陶瓷襯套14和環(huán)形槽13之間,然后通過高溫將兩者之間固定;且陶瓷襯套14凸出于左軸套11與右軸套12的圓周側(cè)面0.2-1cm,且陶瓷襯套14向左軸套11和右軸套12的對應(yīng)位置彎折形成有加強(qiáng)邊37,加強(qiáng)邊37呈圓角設(shè)置。

如圖1和圖2所示,在左軸套11和右軸套12內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽35,環(huán)形注油槽35有兩個,且分別設(shè)置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端,延伸部2上設(shè)置有與環(huán)形注油槽35連通的通孔36,通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設(shè)置。


 

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