踩下腳踏開關的啟動按鈕（這個時候手不準離開急停按鈕，因為這是 次上電， ）?？匆幌伦髾C、右機是否按照設定的長度進行行走，左彎、右彎是否按照設定的角度進行工作。這個時候是空載試驗。自動動作正常以后，再放上鋼筋進行測試。、參數設置畫面：主要是設置一些加緊、伸縮氣缸的動作時間，不同模具的正、反彎位置等參數，正、反彎工作位根據當前加工鋼筋的直徑會自動切換，如果工作位置不合適，用戶也可根據需要自行調整。

當出現不正?；蛘呤俏ｋU的情況時，應使用紅色的急停開關按鈕停止設備。要重新啟動設備抬起急停開關，然后按“復位”按鍵。結束生產循環和換班：當任務加工完成時，自動結束生產循環。切斷連接的所有電源，進行設備清潔，潤滑，維護等操作。

首頁機械正文鋼筋調直彎曲一體機將成熟的框式旋轉矯直系統，數碼計米，液壓切斷，液壓五頭彎箍等系統，通過電腦程序控制，實現由盤圓（盤螺）全自動彎成箍筋。盤圓（盤螺）不需要放線架子，和普通調直機供料相同，非常適合工地現場使用，便于調整與維修。在進行操縱時，必需按照零件的外形尺寸的要求進行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發點和終點，這就需要我們進行軌跡插補，也就是在軌跡的出發點和終點坐標值之間進行數據化的密化，求出一系列的中間坐標值，并輸出數據，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。
雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。

鋼筋籠成型機特點：
1，鋼筋繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。
2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。
3，鋼筋繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。
4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。
5，流水線作業形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。
6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。
7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。
9，繞筋送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。

數控自動鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲可彎 異型箍筋是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用進口伺服電機動力自檢自修穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統配有兩個放線架可適合于單線和雙線加工具有自動控制制動裝置達到性能優化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統可靠性高控制系統具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形可存儲萬種以上不同產品形狀并設有圖形庫以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.

 3、精工細作品質保證
折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作，裝配工人均培訓。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高，一次可彎曲多根鋼筋，效率高圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高。

數控鋼筋彎曲中心主要參數：
1產品基本參數
1.1 產品型號（要求填全稱）：XGG2L-32
2 工作裝置參數
2.1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2.2 邊長尺寸（mm）： 1000 mm
2.3 邊長尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
2.4 上彎曲角度（度）： 180 o
2.5 下彎曲角度（度）： - 120 o
2.6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
2.7主機移動速度（m/s）：1m/s
2.8 彎曲速度（度/秒）：9度 /秒