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噴砂和噴丸的區別
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。
噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、當地大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、當地鐵銹、當地型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、當地重型機械廠、當地汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、當地噴丸無法徹底油污。
噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理
噴砂工藝
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、磨料粒度、本地磨液濃度、本地噴射距離、本地噴射角度、本地噴射時間、本地壓縮空氣壓力等.
三、本地環保特點
1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、本地角度（θ）.
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