噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展、當(dāng)?shù)靥岣吆屯晟?以其獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、當(dāng)?shù)貞?yīng)用范圍,使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞,已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、當(dāng)?shù)貎x器儀表、當(dāng)?shù)蒯t(yī)療器械、當(dāng)?shù)仉娮与娖鳌?dāng)?shù)丶徔棛C(jī)械、當(dāng)?shù)赜∪緳C(jī)械、當(dāng)?shù)鼗C(jī)械、當(dāng)?shù)?、當(dāng)?shù)毓ぞ摺?dāng)?shù)厝芯摺⒘烤摺⒛＞摺⒉ＡА⑻沾伞⒐に嚻贰C(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域. 一、噴砂機(jī)的主要用途 1.零部件外表面的清理強(qiáng)化; 2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化; 3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理; 4.桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過(guò)程中并后的色差（鑄件,鍛件）; 10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件; 11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體,活塞和火花塞）清理; 12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導(dǎo)電性能; 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、優(yōu)點(diǎn) 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會(huì)改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用; 7.對(duì)周圍環(huán)境無(wú)害

噴砂除銹法 噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、附近噴涂、附近電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力. 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、附近濕法噴砂、附近無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無(wú)粉塵,但水分會(huì)使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、附近碳酸鈉、附近亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無(wú)塵噴砂是將加砂、附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng).高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、附近油艙、附近油罐、附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水. 拋丸或噴砂除銹 1、附近除銹質(zhì)量等級(jí)要求 ①所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求. ②局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí). 2、附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi). 3、附近磨料 ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂. ②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被有機(jī)物沾污. 4、附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.