烏海3pe防腐鋼管現在國內能夠制作直徑2820mm以下的所有管道，制作形式分為手工纏繞和設備纏繞。設備纏繞適用于數量多，規格統一的管道，出產效率高，缺點是只能廠內制作，具有局限性。而手工纏繞靈活多變，可以使用多種環境，但是工作效率低，因此造價較高。烏海3pe防腐鋼管的防腐層結構可以分為三層，分別為，環氧粉末層，膠粘層和聚乙烯層，三種材料結合使用，堅固耐用，附著力強。按照層級別又可以分為，加強級和普通級，一般長輸管線設計為加強級的居多。鋼管內壁防腐分為兩種：一種是熱熔環氧粉末防腐（高溫熔化），另一種是液體環氧涂料，常用的液體環氧涂料IPN8710(常溫冷噴涂)。這兩種內壁防腐形式的防腐工藝和性能有所不同。

加強級3PE防腐鋼管在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，烏海3pe防腐鋼管具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的與熔結環氧粉末涂層的環氧反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 　　加強級3PE防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

3PE防腐鋼管標準厚度2.5～3.7mm，相同規格的3PE防腐焊管一般是在普通級的厚度上＋0.5，涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環境下長期使用。不會發生燃燒及軟化現象；強度高，常溫下經過測試壓力可達5.5Mpa；流體阻力小，管道不結垢，輸送效率；耐酸、堿、鹽的腐蝕，50年之內管路不會生銹。連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術可以使涂塑焊管完美焊接起來。內外涂塑焊管被廣泛應用在建筑行業給排水系統、暖通循環水系統，石油、化工輸送管，消防噴淋系統，天然氣、煤氣輸送等領域。3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。防腐管道可分為兩點類，內襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應用較多，對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道應用較多的是3pe防腐管道。防腐技術是對鋼管的外壁或內壁覆蓋防腐涂層達到對管道本身保護作用的工藝。3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在三層結構中，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管外壁防腐形式。 　　3PE防腐一般由3層結構組成： 　　一層環氧粉末（FBE＆gt；100um） 　　第二層膠粘劑（AD）170～250um 　　第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm 　　實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。 　　烏海3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在＊已被認可和使用已經有十多年了。烏海3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是＊的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。